数字化您的制造价值链，转变您的产品卓越性

在今天’在快速发展的技术环境中，制造商必须不断适应和创新以保持竞争力。 虽然利用数字孪生、工业物联网、人工智能和生成人工智能至关重要，但现有系统架构和新兴技术的挑战可能会阻碍大规模部署。 塔塔科技致力于通过全面的数字咨询和智能制造解决方案为制造商赋能。 我们的创新整合了数字和物理产品开发流程 — 从数字孪生和预测性维护到人工智能驱动的自动化，确保无缝运营并在整个价值链中提供无与伦比的效率、成本效益和敏捷性。

3D数字智能系统是基于虚幻引擎5构建的基于CS的智能工厂可视化系统。

在模型精度、系统容量、实时数据精度等方面超越传统BS架构，并融合数字孪生和ERP系统，打造智能工厂ERP可视化。  

 它在各个方面超越了传统的ERP系统，将ERP带入3D时代。

3D数字智能系统提供全面的流程管理、多维度智能感知、复杂生产计划的人员调度、过程控制。

对企业实际生产过程的各个阶段提供协助和监控，提高企业整体生产效率和多个部门的协同优化。

3D场景建模依托虚幻引擎对厂房、设施、设备、场景环境等进行1:1比例建模，并结合阳光条件、天气条件等信息，还原最真实的生产场景，使在线管理变得身临其境。

智能数据分析

将传统的ERP系统与虚幻引擎集成升级为全新的3D可视化数据管理系统，不仅可以统一分析库存物料、仓储、产能等基础信息，还可以分析生产效率每个车间设备从多维度直观展示，让管理人员无需亲临现场即可了解生产状况。

人员可视化管理

利用Adecan蓝牙定位工具，将整个园区人员的位置、工作状态等信息上传至系统。 系统会智能分析每个人的生产状态、效率和工作时间并直观显示，从而提高生产能力，提醒长时间工作的工人及时休息，防止生产事故，使统一生产成为可能。在线管理工人。

在线设备管理

在线展示每台设备，让管理人员无需亲临现场，就能一目了然地了解设备的运行状态。 传感器系统总结并分析每个设备的生产效率和运行状况。 例如，每台机器连续生产了多长时间，生产了多少产品，闲置了多长时间，以及每次维护的维护时间、维护人员和原因等。 通过数据系统分析，可以判断机器运行中是否存在安全隐患，并及时发出预警，从而提高设备的使用寿命、生产效率，减少安全事故的发生。

智能运维

通过3D场景显示，可以直观地看到每条生产线的工作状态，指示每条生产线的生产任务和完成进度，生产计划是否合理，人员和货物流动是否存在冲突，使管理人员能够更加方便、高效地管理生产线。

项目视觉分析

将ERP系统与数字孪生系统相结合，智能分析每个订单的完成情况，了解项目进度，以及每个产品在哪条流水线上生产。 如果一台机器出现故障，及时进行新的计划调整，统一调配人员和设备，提高生产效率，让管理者更准确地做出决策。

生产物料智能管理系统可以通过日常生产情况分析整个工厂的生产消耗情况。 例如管道、润滑油、切削工具等原材料的消耗，水、电、气等能源消耗，污水、废气排放统计等。 通过整合数据，如果物料库存不足，可以及时发出预警并智能调整生产计划，让管理人员对生产成本一目了然。

生产调度与计划系统可以结合历史产能数据与所需订单数量、所需初始建设工期，智能规划原材料消耗清单，以及所需生产人员的数量、比例、生产设备台数帮助决策者进行生产调度管理和成本估算。