Digitalisez votre chaîne de valeur manufacturière, transformez l'excellence de vos produits
Dans aujourd'hui’Dans un paysage technologique en évolution rapide, les fabricants doivent continuellement s’adapter et innover pour rester compétitifs. S’il est crucial de tirer parti du jumeau numérique, de l’IoT industriel, de l’IA et de l’IA générative, les défis liés aux architectures de systèmes existantes et aux technologies émergentes peuvent entraver le déploiement à grande échelle. Tata Technologies s'engage à responsabiliser les fabricants grâce à des conseils numériques complets et à des solutions de fabrication intelligente. Nos innovations intègrent les processus de développement de produits numériques et physiques — des jumeaux numériques et de la maintenance prédictive à l'automatisation basée sur l'IA, garantissant des opérations transparentes et offrant une efficacité, une rentabilité et une agilité inégalées sur l'ensemble de la chaîne de valeur.
Le système intelligent numérique 3D est un système de visualisation d'usine intelligent basé sur CS et construit sur Unreal Engine 5.
Il surpasse l'architecture BS traditionnelle en termes de précision du modèle, de capacité du système et de précision des données en temps réel, et intègre le jumelage numérique et les systèmes ERP pour créer une visualisation ERP intelligente en usine.
Il surpasse les systèmes ERP traditionnels à tous égards, faisant entrer l'ERP dans l'ère de la 3D.
Le système intelligent numérique 3D offre une gestion complète des processus, une perception intelligente multidimensionnelle, une planification du personnel pour des plans de production complexes et un contrôle des processus.
Fournir une assistance et un suivi à chaque étape du processus de production réel de l'entreprise, améliorer l'efficacité globale de la production de l'entreprise et l'optimisation coordonnée de plusieurs départements.
La modélisation de scènes 3D s'appuie sur Unreal Engine pour effectuer une modélisation proportionnelle 1:1 des bâtiments d'usine, des installations, des équipements, des environnements de scène, etc., et la combine avec des informations telles que les conditions d'ensoleillement et les conditions météorologiques pour restituer les scènes de production les plus réalistes. rendre la gestion en ligne immersive.
Analyse intelligente des données
Le système ERP traditionnel est intégré à Unreal Engine pour être mis à niveau vers un nouveau système de gestion de données visuelles 3D. Il peut non seulement analyser les informations de base telles que les matériaux d'inventaire, l'entreposage et la capacité de production de manière unifiée, mais également analyser l'efficacité de la production de chaque équipement d'atelier sous plusieurs dimensions et l'afficher de manière intuitive, afin que les responsables puissent comprendre l'état de production sans se rendre sur site.
Management visuel du personnel
À l'aide de l'outil de positionnement Bluetooth Adecan, l'emplacement, l'état de travail et d'autres informations de l'ensemble du personnel du parc sont téléchargés sur le système. Le système analysera intelligemment l'état de production, l'efficacité et les heures de travail de chaque personne et les affichera de manière intuitive, améliorant ainsi la capacité de production et rappelant aux travailleurs qui travaillent longtemps de faire une pause à temps pour éviter les accidents de production, permettant ainsi de gérer les travailleurs en ligne.
Gestion des appareils en ligne
Affichez chaque appareil en ligne afin que les responsables puissent comprendre l'état de fonctionnement des équipements en un coup d'œil sans se déplacer sur site. Le système de capteurs résume et analyse l’efficacité de la production et l’état de fonctionnement de chaque appareil. Par exemple, depuis combien de temps chaque machine est en production continue, combien de produits elle a fabriqué, combien de temps elle est restée inactive, ainsi que le temps de maintenance, le personnel de maintenance et les raisons de chaque maintenance, etc. Grâce à l'analyse du système de données, il peut être déterminé s'il existe des risques pour la sécurité dans le fonctionnement de la machine et des avertissements en temps opportun peuvent être émis, améliorant ainsi la durée de vie de l'équipement, l'efficacité de la production et réduisant l'apparition d'accidents de sécurité.
Fonctionnement et maintenance intelligents
Grâce à l'affichage de la scène 3D, vous pouvez voir intuitivement l'état de fonctionnement de chaque ligne de production, indiquer les tâches de production et l'avancement de chaque ligne de production, si le plan de production est raisonnable et s'il y a un conflit dans le flux du personnel et des marchandises. afin que les gestionnaires puissent gérer la chaîne de production plus facilement et plus efficacement.
Analyse visuelle du projet
Combinez le système ERP avec le système de jumeau numérique pour analyser intelligemment l'état d'avancement de chaque commande, comprendre l'avancement du projet et sur quelle chaîne d'assemblage chaque produit est fabriqué. En cas de panne d'une machine, effectuez de nouveaux ajustements de plan en temps opportun, déployez uniformément le personnel et l'équipement, améliorez l'efficacité de la production et permettez aux gestionnaires de prendre des décisions plus précises.
Le système de gestion intelligent des matériaux de production peut analyser la consommation de production de l'ensemble de l'usine à travers les conditions de production quotidiennes. Par exemple, la consommation de matières premières telles que les tuyaux, les lubrifiants et les outils de coupe, la consommation d'énergie comme l'eau, l'électricité et le gaz, et les statistiques sur les émissions d'eaux usées et de gaz résiduaires. En intégrant les données, si l'inventaire des matériaux est insuffisant, des avertissements opportuns peuvent être émis et les plans de production peuvent être ajustés intelligemment, permettant aux gestionnaires d'avoir une vision claire des coûts de production.
Le système de planification et d'ordonnancement de la production peut combiner les données historiques sur la capacité de production avec la quantité de commande requise et la période de construction initiale requise pour planifier intelligemment la liste de consommation des matières premières, ainsi que la quantité, le ratio du personnel de production et le nombre d'équipements de production requis. pour aider les décideurs à gérer la planification de la production et à estimer les coûts.