Digitaliser produksjonsverdikjeden din, transformer din produktfortreffelighet
Idag’s raskt utviklende teknologiske landskapet, må produsenter kontinuerlig tilpasse seg og innovere for å holde seg konkurransedyktige. Selv om det er avgjørende å utnytte Digital Twin, Industrial IoT, AI og Generative AI, kan utfordringer rundt eksisterende systemarkitekturer og nye teknologier hindre storskala distribusjon. Tata Technologies er forpliktet til å styrke produsenter gjennom omfattende digital rådgivning og smarte produksjonsløsninger. Våre innovasjoner integrerer digitale og fysiske produktutviklingsprosesser — fra digitale tvillinger og prediktivt vedlikehold til AI-drevet automatisering, som sikrer sømløs drift og leverer uovertruffen effektivitet, kostnadseffektivitet og smidighet i hele verdikjeden.
Det digitale intelligente 3D-systemet er et CS-basert intelligent fabrikkvisualiseringssystem bygget på Unreal Engine 5.
Den overgår tradisjonell BS-arkitektur når det gjelder modellnøyaktighet, systemkapasitet og sanntidsdatanøyaktighet, og integrerer digitale twinning- og ERP-systemer for å skape intelligent fabrikk-ERP-visualisering.
Det overgår tradisjonelle ERP-systemer i alle aspekter, og bringer ERP inn i 3D-æraen.
Det digitale intelligente 3D-systemet gir omfattende prosessstyring, multidimensjonal intelligent persepsjon, personalplanlegging for komplekse produksjonsplaner og prosesskontroll.
Gi assistanse og overvåking på hvert trinn av selve produksjonsprosessen til bedriften, forbedre den generelle produksjonseffektiviteten til bedriften og koordinert optimalisering av flere avdelinger.
3D-scenemodellering er avhengig av Unreal Engine for å utføre 1:1 proporsjonal modellering av fabrikkbygninger, fasiliteter, utstyr, scenemiljøer, etc., og kombinerer det med informasjon som sollysforhold og værforhold for å gjenopprette de mest realistiske produksjonsscenene, gjør nettbasert ledelse oppslukende.
Smart dataanalyse
Det tradisjonelle ERP-systemet er integrert med Unreal Engine for å bli oppgradert til et nytt 3D-visuelt datastyringssystem. Det kan ikke bare analysere grunnleggende informasjon som lagermateriell, lager og produksjonskapasitet på en enhetlig måte, men også analysere produksjonseffektiviteten til hvert verksted utstyr fra flere dimensjoner og vise det intuitivt, slik at ledere kan forstå produksjonsstatusen uten å gå til stedet.
Visuell ledelse av personell
Ved å bruke Adecan Bluetooth-posisjoneringsverktøyet lastes plassering, arbeidsstatus og annen informasjon til hele parkens personell opp til systemet. Systemet vil intelligent analysere produksjonsstatusen, effektiviteten og arbeidstiden til hver person og vise dem intuitivt, og dermed forbedre produksjonskapasiteten og minne arbeidere som jobber lenge om å ta en pause i tid for å forhindre produksjonsulykker, noe som gjør det mulig å enhetlig administrere arbeidere online.
Nettbasert enhetsadministrasjon
Vis hver enhet på nettet slik at ledere kan forstå driftsstatusen til utstyret med et øyeblikk uten å gå til nettstedet. Sensorsystemet oppsummerer og analyserer produksjonseffektiviteten og driftshelsen til hver enhet. For eksempel hvor lenge hver maskin har vært i kontinuerlig produksjon, hvor mange produkter den har produsert, hvor lenge den har stått stille, samt vedlikeholdstid, vedlikeholdspersonell og årsaker til hvert vedlikehold osv. Gjennom datasystemanalyse kan det fastslås om det er sikkerhetsfarer ved driften av maskinen, og det kan gis rettidige advarsler, og dermed forbedre levetiden til utstyret, produksjonseffektiviteten og redusere forekomsten av sikkerhetsulykker.
Intelligent drift og vedlikehold
Gjennom 3D scenevisning kan du intuitivt se arbeidsstatusen til hver produksjonslinje, indikere produksjonsoppgavene og fullføringsfremdriften til hver produksjonslinje, om produksjonsplanen er rimelig, og om det er noen konflikt i flyten av personell og varer, slik at ledere mer praktisk og effektivt kan administrere produksjonslinjen.
Prosjekt visuell analyse
Kombiner ERP-systemet med det digitale tvillingsystemet for intelligent å analysere fullføringsstatusen til hver ordre, forstå prosjektfremdriften og hvilket samlebånd hvert produkt er produsert på. Hvis en maskin svikter, foreta nye planjusteringer i tide, distribuer personell og utstyr jevnt, forbedre produksjonseffektiviteten og la ledere ta beslutninger mer nøyaktig.
Det intelligente styringssystemet for produksjonsmaterialer kan analysere produksjonsforbruket til hele fabrikken gjennom daglige produksjonsforhold. For eksempel forbruk av råvarer som rør, smøremidler og skjæreverktøy, energiforbruk som vann, elektrisitet og gass, og statistikk over utslipp av avløpsvann og avgasser. Ved å integrere data, hvis materialbeholdningen er utilstrekkelig, kan det utstedes rettidige advarsler og produksjonsplaner kan justeres på en intelligent måte, slik at ledere kan ha en klar oversikt over produksjonskostnadene.
Produksjonsplanleggings- og planleggingssystemet kan kombinere historiske produksjonskapasitetsdata med den nødvendige bestillingsmengden og den nødvendige innledende byggeperioden for intelligent å planlegge forbrukslisten over råvarer, samt mengden, forholdet mellom produksjonspersonell og antall produksjonsutstyr som kreves for å hjelpe beslutningstakere med å utføre produksjonsplanleggingsstyring og kostnadsestimering.