ឌីជីថលខ្សែសង្វាក់តម្លៃផលិតកម្មរបស់អ្នក ផ្លាស់ប្តូរភាពល្អឥតខ្ចោះផលិតផលរបស់អ្នក។

នៅ ថ្ងៃ នេះ’វិវឌ្ឍ​បច្ចេកវិជ្ជា​ដែល​វិវឌ្ឍ​យ៉ាង​លឿន អ្នក​ផលិត​ត្រូវ​តែ​សម្រប​ខ្លួន​ជា​បន្តបន្ទាប់ និង​ការ​ច្នៃប្រឌិត​ដើម្បី​រក្សា​ការ​ប្រកួត​ប្រជែង។ ខណៈពេលដែលការប្រើប្រាស់ Digital Twin, Industrial IoT, AI និង Generative AI មានសារៈសំខាន់ណាស់ បញ្ហាប្រឈមជុំវិញស្ថាបត្យកម្មប្រព័ន្ធដែលមានស្រាប់ និងបច្ចេកវិទ្យាដែលកំពុងរីកចម្រើនអាចរារាំងដល់ការដាក់ពង្រាយទ្រង់ទ្រាយធំ។ ក្រុមហ៊ុន Tata Technologies ប្តេជ្ញាផ្តល់សិទ្ធិអំណាចដល់ក្រុមហ៊ុនផលិតតាមរយៈការប្រឹក្សាឌីជីថលដ៏ទូលំទូលាយ និងដំណោះស្រាយការផលិតដ៏ឆ្លាតវៃ។ ការច្នៃប្រឌិតរបស់យើងរួមបញ្ចូលដំណើរការអភិវឌ្ឍផលិតផលឌីជីថល និងរូបវន្ត — ពីឌីជីថលភ្លោះ និងការថែទាំតាមទស្សន៍ទាយ ដល់ស្វ័យប្រវត្តិកម្មដែលជំរុញដោយ AI ធានានូវប្រតិបត្តិការគ្មានថ្នេរ និងផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ និងភាពរហ័សរហួននៅទូទាំងខ្សែសង្វាក់តម្លៃទាំងមូល។

ប្រព័ន្ធឆ្លាតវៃឌីជីថល 3D គឺជាប្រព័ន្ធមើលឃើញរោងចក្រឆ្លាតវៃដែលមានមូលដ្ឋានលើ CS ដែលបង្កើតឡើងនៅលើ Unreal Engine 5។

វាលើសពីស្ថាបត្យកម្ម BS ប្រពៃណីទាក់ទងនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃគំរូ សមត្ថភាពប្រព័ន្ធ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទិន្នន័យក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ព្រមទាំងរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធឌីជីថលភ្លោះ និងប្រព័ន្ធ ERP ដើម្បីបង្កើតការមើលឃើញ ERP រោងចក្រឆ្លាតវៃ។  

 វាលើសពីប្រព័ន្ធ ERP ប្រពៃណីក្នុងគ្រប់ទិដ្ឋភាពទាំងអស់ ដោយនាំ ERP ចូលទៅក្នុងយុគសម័យ 3D ។

ប្រព័ន្ធឆ្លាតវៃឌីជីថល 3D ផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងដំណើរការដ៏ទូលំទូលាយ ការយល់ឃើញឆ្លាតវៃពហុវិមាត្រ ការរៀបចំកាលវិភាគបុគ្គលិកសម្រាប់ផែនការផលិតកម្មដ៏ស្មុគស្មាញ និងការគ្រប់គ្រងដំណើរការ។

ផ្តល់ជំនួយ និងការត្រួតពិនិត្យនៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃដំណើរការផលិតជាក់ស្តែងរបស់សហគ្រាស ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មរួមរបស់សហគ្រាស និងការសម្របសម្រួលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃនាយកដ្ឋានជាច្រើន។

ការបង្កើតគំរូឈុតឆាក 3D ពឹងផ្អែកលើ Unreal Engine ដើម្បីអនុវត្តការធ្វើគំរូសមាមាត្រ 1:1 នៃអគាររោងចក្រ សម្ភារៈបរិក្ខារ បរិយាកាសកន្លែងកើតហេតុ។ល។ ហើយរួមបញ្ចូលវាជាមួយព័ត៌មានដូចជាលក្ខខណ្ឌពន្លឺព្រះអាទិត្យ និងលក្ខខណ្ឌអាកាសធាតុ ដើម្បីស្ដារឡើងវិញនូវឈុតឆាកផលិតកម្មជាក់ស្តែងបំផុត។ ធ្វើឱ្យការគ្រប់គ្រងតាមអ៊ីនធឺណិតមានភាពស៊ីជម្រៅ។

ការវិភាគទិន្នន័យឆ្លាតវៃ

ប្រព័ន្ធ ERP ប្រពៃណីត្រូវបានរួមបញ្ចូលជាមួយ Unreal Engine ដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងទៅជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងទិន្នន័យដែលមើលឃើញ 3D ថ្មី។ វាមិនត្រឹមតែអាចវិភាគព័ត៌មានជាមូលដ្ឋានដូចជាសម្ភារៈសារពើភ័ណ្ឌ ឃ្លាំង និងសមត្ថភាពផលិតក្នុងលក្ខណៈបង្រួបបង្រួមប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងវិភាគប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មរបស់ ឧបករណ៍សិក្ខាសាលានីមួយៗពីទំហំច្រើន ហើយបង្ហាញវាដោយវិចារណញាណ ដូច្នេះអ្នកគ្រប់គ្រងអាចយល់ពីស្ថានភាពផលិតកម្មដោយមិនចាំបាច់ចូលទៅកាន់គេហទំព័រ។

ការគ្រប់គ្រងដោយមើលឃើញនៃបុគ្គលិក

ដោយប្រើឧបករណ៍កំណត់ទីតាំងប៊្លូធូស Adecan ទីតាំង ស្ថានភាពការងារ និងព័ត៌មានផ្សេងទៀតនៃបុគ្គលិករបស់ឧទ្យានទាំងមូលត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ។ ប្រព័ន្ធនឹងវិភាគស្ថានភាពផលិតកម្ម ប្រសិទ្ធភាព និងម៉ោងធ្វើការរបស់មនុស្សម្នាក់ៗដោយឆ្លាតវៃ ហើយបង្ហាញវាដោយវិចារណញាណ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពផលិត និងរំលឹកកម្មករដែលធ្វើការយូរឱ្យឈប់សម្រាកទាន់ពេល ដើម្បីការពារគ្រោះថ្នាក់ផលិតកម្ម ធ្វើឱ្យវាអាចស្មើគ្នា។ គ្រប់គ្រងកម្មករតាមអ៊ីនធឺណិត។

ការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍តាមអ៊ីនធឺណិត

បង្ហាញឧបករណ៍នីមួយៗតាមអ៊ីនធឺណិត ដើម្បីឱ្យអ្នកគ្រប់គ្រងអាចយល់ពីស្ថានភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ភ្លាមៗដោយមិនចាំបាច់ចូលទៅកាន់គេហទំព័រ។ ប្រព័ន្ធឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសង្ខេប និងវិភាគប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងសុខភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍នីមួយៗ។ ឧទាហរណ៍៖ រយៈពេលដែលម៉ាស៊ីននីមួយៗផលិតជាបន្តបន្ទាប់ តើផលិតបានប៉ុន្មានផលិតផល រយៈពេលដែលវានៅទំនេរ ក៏ដូចជាពេលវេលាថែទាំ បុគ្គលិកថែទាំ និងហេតុផលសម្រាប់ការថែទាំនីមួយៗ។ល។ តាមរយៈការវិភាគប្រព័ន្ធទិន្នន័យ វាអាចត្រូវបានកំណត់ថាតើមានគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពក្នុងប្រតិបត្តិការរបស់ម៉ាស៊ីនដែរឬទេ ហើយការព្រមានទាន់ពេលវេលាអាចត្រូវបានចេញ ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាព។

ប្រតិបត្តិការ និងការថែទាំឆ្លាតវៃ

តាមរយៈការបង្ហាញឈុតឆាក 3D អ្នកអាចមើលឃើញដោយវិចារណញាណអំពីស្ថានភាពការងារនៃខ្សែផលិតកម្មនីមួយៗ បង្ហាញពីការងារផលិតកម្ម និងដំណើរការបញ្ចប់នៃខ្សែផលិតកម្មនីមួយៗ ថាតើផែនការផលិតកម្មមានភាពសមហេតុផល និងថាតើមានជម្លោះនៅក្នុងលំហូរបុគ្គលិក និងទំនិញដែរឬទេ។ ដើម្បីឱ្យអ្នកគ្រប់គ្រងអាចគ្រប់គ្រងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកាន់តែងាយស្រួល និងមានប្រសិទ្ធភាព។

ការវិភាគរូបភាពគម្រោង

រួមបញ្ចូលគ្នានូវប្រព័ន្ធ ERP ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធភ្លោះឌីជីថល ដើម្បីវិភាគយ៉ាងឆ្លាតវៃនូវស្ថានភាពនៃការបញ្ចប់នៃការបញ្ជាទិញនីមួយៗ ស្វែងយល់ពីដំណើរការគម្រោង និងបន្ទាត់ដំឡើងផលិតផលនីមួយៗដែលត្រូវបានផលិត។ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីនបរាជ័យ ធ្វើការកែសម្រួលផែនការថ្មីក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា ដាក់ពង្រាយបុគ្គលិក និងឧបករណ៍ឱ្យស្មើភាពគ្នា បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកគ្រប់គ្រងធ្វើការសម្រេចចិត្តកាន់តែត្រឹមត្រូវ។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃសម្រាប់សម្ភារៈផលិតអាចវិភាគការប្រើប្រាស់ផលិតកម្មនៃរោងចក្រទាំងមូលតាមរយៈលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃ។ ឧទាហរណ៍ ការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើមដូចជាបំពង់ ប្រេងរំអិល និងឧបករណ៍កាត់ ការប្រើប្រាស់ថាមពលដូចជាទឹក អគ្គិសនី និងឧស្ម័ន និងស្ថិតិស្តីពីការបញ្ចេញទឹកស្អុយ និងឧស្ម័នកាកសំណល់។ តាមរយៈការរួមបញ្ចូលទិន្នន័យ ប្រសិនបើសារពើភ័ណ្ឌសម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់ ការព្រមានទាន់ពេលវេលាអាចត្រូវបានចេញ ហើយផែនការផលិតកម្មអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយឆ្លាតវៃ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកគ្រប់គ្រងមានទិដ្ឋភាពច្បាស់លាស់អំពីតម្លៃផលិតកម្ម។

ប្រព័ន្ធកាលវិភាគផលិតកម្ម និងផែនការអាចរួមបញ្ចូលគ្នានូវទិន្នន័យសមត្ថភាពផលិតកម្មជាប្រវត្តិសាស្ត្រជាមួយនឹងបរិមាណបញ្ជាទិញដែលត្រូវការ និងរយៈពេលសាងសង់ដំបូងដែលត្រូវការ ដើម្បីរៀបចំផែនការយ៉ាងឆ្លាតវៃនូវបញ្ជីនៃការប្រើប្រាស់វត្ថុធាតុដើម ព្រមទាំងបរិមាណ សមាមាត្រនៃបុគ្គលិកផលិតកម្ម និងចំនួនឧបករណ៍ផលិតកម្មដែលត្រូវការ។ ដើម្បីជួយអ្នកធ្វើការសម្រេចចិត្តអនុវត្តការគ្រប់គ្រងកាលវិភាគផលិតកម្ម និងការប៉ាន់ប្រមាណតម្លៃ។