เปลี่ยนห่วงโซ่คุณค่าการผลิตของคุณให้เป็นดิจิทัล เปลี่ยนแปลงความเป็นเลิศของผลิตภัณฑ์ของคุณ

ในวันนี้’ภูมิทัศน์ทางเทคโนโลยีที่พัฒนาอย่างรวดเร็วทำให้ผู้ผลิตต้องปรับตัวและสร้างสรรค์สิ่งใหม่ ๆ อย่างต่อเนื่องเพื่อให้สามารถแข่งขันได้ แม้ว่าการใช้ประโยชน์จาก Digital Twin, Industrial IoT, AI และ Generative AI เป็นสิ่งสำคัญ แต่ความท้าทายเกี่ยวกับสถาปัตยกรรมระบบที่มีอยู่และเทคโนโลยีเกิดใหม่อาจเป็นอุปสรรคต่อการใช้งานในวงกว้าง Tata Technologies มุ่งมั่นที่จะเพิ่มศักยภาพให้กับผู้ผลิตผ่านการให้คำปรึกษาด้านดิจิทัลที่ครอบคลุมและโซลูชันการผลิตอัจฉริยะ นวัตกรรมของเราผสมผสานกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ดิจิทัลและกายภาพ — ตั้งแต่แฝดดิจิทัลและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ไปจนถึงระบบอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วย AI ช่วยให้มั่นใจถึงการดำเนินงานที่ราบรื่นและมอบประสิทธิภาพ ความคุ้มค่า และความคล่องตัวที่ไม่มีใครเทียบได้ตลอดห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด

ระบบอัจฉริยะดิจิทัล 3 มิติเป็นระบบสร้างภาพโรงงานอัจฉริยะแบบ CS-based ที่สร้างขึ้นบน Unreal Engine 5

เหนือกว่าสถาปัตยกรรม BS แบบดั้งเดิมในแง่ของความแม่นยำของโมเดล ความจุของระบบ และความแม่นยำของข้อมูลแบบเรียลไทม์ และผสานรวมการจับคู่แบบดิจิทัลและระบบ ERP เพื่อสร้างการแสดงภาพ ERP จากโรงงานอัจฉริยะ  

 เหนือกว่าระบบ ERP แบบดั้งเดิมในทุกด้าน นำ ERP เข้าสู่ยุค 3D

ระบบอัจฉริยะดิจิทัล 3 มิติให้การจัดการกระบวนการที่ครอบคลุม การรับรู้อัจฉริยะหลายมิติ การจัดตารางเวลาบุคลากรสำหรับแผนการผลิตที่ซับซ้อน และการควบคุมกระบวนการ

ให้ความช่วยเหลือและติดตามในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตจริงขององค์กร ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมขององค์กร และการเพิ่มประสิทธิภาพการประสานงานของหลายแผนก

การสร้างแบบจำลองฉาก 3 มิติอาศัย Unreal Engine เพื่อทำการสร้างแบบจำลองตามสัดส่วน 1:1 ของอาคารโรงงาน สิ่งอำนวยความสะดวก อุปกรณ์ สภาพแวดล้อมของฉาก ฯลฯ และรวมเข้ากับข้อมูล เช่น สภาพแสงแดดและสภาพอากาศ เพื่อฟื้นฟูฉากการผลิตที่สมจริงที่สุด ทำให้การจัดการออนไลน์น่าดื่มด่ำ

การวิเคราะห์ข้อมูลอัจฉริยะ

ระบบ ERP แบบดั้งเดิมถูกรวมเข้ากับ Unreal Engine เพื่ออัปเกรดเป็นระบบการจัดการข้อมูลภาพ 3 มิติใหม่ ไม่เพียงแต่สามารถวิเคราะห์ข้อมูลพื้นฐาน เช่น วัสดุสินค้าคงคลัง คลังสินค้า และกำลังการผลิตในลักษณะที่เป็นหนึ่งเดียว แต่ยังวิเคราะห์ประสิทธิภาพการผลิตของ อุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละชิ้นจากหลายมิติและแสดงผลอย่างสังหรณ์ใจ เพื่อให้ผู้จัดการสามารถเข้าใจสถานะการผลิตโดยไม่ต้องไปที่ไซต์งาน

การจัดการสายตาของบุคลากร

การใช้เครื่องมือระบุตำแหน่งบลูทูธของ Adecan ตำแหน่ง สถานะการทำงาน และข้อมูลอื่นๆ ของบุคลากรของอุทยานทั้งหมดจะถูกอัปโหลดไปยังระบบ ระบบจะวิเคราะห์สถานะการผลิต ประสิทธิภาพ และชั่วโมงทำงานของแต่ละคนอย่างชาญฉลาด และแสดงผลตามสัญชาตญาณ จึงช่วยเพิ่มกำลังการผลิตและเตือนพนักงานที่ทำงานเป็นเวลานานให้หยุดพักงานตรงเวลา เพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากการผลิต ทำให้สามารถทำงานได้อย่างเท่าเทียมกัน จัดการพนักงานออนไลน์

การจัดการอุปกรณ์ออนไลน์

แสดงอุปกรณ์แต่ละเครื่องทางออนไลน์เพื่อให้ผู้จัดการสามารถเข้าใจสถานะการทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องไปที่ไซต์งาน ระบบเซ็นเซอร์จะสรุปและวิเคราะห์ประสิทธิภาพการผลิตและความสมบูรณ์ในการทำงานของอุปกรณ์แต่ละชิ้น ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรแต่ละเครื่องใช้เวลาในการผลิตต่อเนื่องนานเท่าใด จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ระยะเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน ตลอดจนเวลาในการบำรุงรักษา เจ้าหน้าที่บำรุงรักษา และเหตุผลในการบำรุงรักษาแต่ละครั้ง เป็นต้น ด้วยการวิเคราะห์ระบบข้อมูล จึงสามารถระบุได้ว่ามีอันตรายด้านความปลอดภัยในการทำงานของเครื่องจักรหรือไม่ และสามารถออกคำเตือนได้ทันเวลา ซึ่งจะช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ประสิทธิภาพการผลิต และลดการเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย

การทำงานและการบำรุงรักษาอัจฉริยะ

ด้วยการแสดงฉาก 3 มิติ คุณสามารถดูสถานะการทำงานของแต่ละสายการผลิตได้โดยสังหรณ์ใจ ระบุงานการผลิตและความคืบหน้าในการดำเนินการแล้วเสร็จของแต่ละสายการผลิต แผนการผลิตมีความสมเหตุสมผลหรือไม่ และมีข้อขัดแย้งในการไหลของบุคลากรและสินค้าหรือไม่ เพื่อให้ผู้จัดการสามารถจัดการสายการผลิตได้สะดวกและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

การวิเคราะห์ภาพโครงการ

รวมระบบ ERP เข้ากับระบบ Digital Twin เพื่อวิเคราะห์สถานะความสมบูรณ์ของแต่ละคำสั่งซื้ออย่างชาญฉลาด เข้าใจความคืบหน้าของโครงการ และสายการผลิตแต่ละผลิตภัณฑ์ที่ผลิตบนสายการประกอบใด หากเครื่องจักรเกิดขัดข้อง ให้ทำการปรับเปลี่ยนแผนใหม่ในเวลาที่เหมาะสม ปรับใช้บุคลากรและอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และช่วยให้ผู้จัดการตัดสินใจได้แม่นยำยิ่งขึ้น

ระบบการจัดการอัจฉริยะสำหรับวัสดุการผลิตสามารถวิเคราะห์ปริมาณการใช้การผลิตของโรงงานทั้งหมดผ่านสภาวะการผลิตในแต่ละวัน ตัวอย่างเช่น การใช้วัตถุดิบ เช่น ท่อ สารหล่อลื่น และเครื่องมือตัด การใช้พลังงาน เช่น น้ำ ไฟฟ้า และก๊าซ และสถิติเกี่ยวกับการปล่อยน้ำเสียและก๊าซเสีย ด้วยการบูรณาการข้อมูล หากสินค้าคงคลังไม่เพียงพอ ก็สามารถออกคำเตือนได้ทันท่วงที และสามารถปรับแผนการผลิตได้อย่างชาญฉลาด ช่วยให้ผู้จัดการมองเห็นต้นทุนการผลิตได้ชัดเจน

ระบบกำหนดตารางเวลาและการวางแผนการผลิตสามารถรวมข้อมูลกำลังการผลิตในอดีตเข้ากับปริมาณการสั่งซื้อที่ต้องการและระยะเวลาการก่อสร้างเริ่มแรกที่ต้องการ เพื่อวางแผนรายการการใช้วัตถุดิบอย่างชาญฉลาด รวมถึงปริมาณ อัตราส่วนของบุคลากรในการผลิต และจำนวนอุปกรณ์การผลิตที่ต้องการ เพื่อช่วยให้ผู้มีอำนาจตัดสินใจดำเนินการจัดการกำหนดการผลิตและการประมาณต้นทุน