Digitaliser din produktionsværdikæde, transformer dit produktfortræffelighed

I dag’s hurtigt udviklende teknologiske landskab skal producenter løbende tilpasse sig og innovere for at forblive konkurrencedygtige. Selvom det er afgørende at udnytte Digital Twin, Industrial IoT, AI og Generative AI, kan udfordringer omkring eksisterende systemarkitekturer og nye teknologier hindre implementering i stor skala. Tata Technologies er forpligtet til at styrke producenterne gennem omfattende digital rådgivning og smarte produktionsløsninger. Vores innovationer integrerer digitale og fysiske produktudviklingsprocesser — fra digitale tvillinger og forudsigelig vedligeholdelse til AI-drevet automatisering, der sikrer problemfri drift og leverer uovertruffen effektivitet, omkostningseffektivitet og smidighed på tværs af hele værdikæden.

Det 3D digitale intelligente system er et CS-baseret intelligent fabriksvisualiseringssystem bygget på Unreal Engine 5.

Den overgår traditionel BS-arkitektur med hensyn til modelnøjagtighed, systemkapacitet og datanøjagtighed i realtid og integrerer digitale twinning- og ERP-systemer for at skabe intelligent fabriks-ERP-visualisering.  

 Det overgår traditionelle ERP-systemer i alle aspekter og bringer ERP ind i 3D-æraen.

Det 3D digitale intelligente system giver omfattende processtyring, multidimensionel intelligent perception, personaleplanlægning for komplekse produktionsplaner og processtyring.

Yde assistance og overvågning på alle stadier af virksomhedens faktiske produktionsproces, forbedre virksomhedens samlede produktionseffektivitet og koordineret optimering af flere afdelinger.

3D scenemodellering er afhængig af Unreal Engine til at udføre 1:1 proportional modellering af fabriksbygninger, faciliteter, udstyr, scenemiljøer osv., og kombinerer det med information såsom sollysforhold og vejrforhold for at genoprette de mest realistiske produktionsscener, gør onlineledelse fordybende.

Smart dataanalyse

Det traditionelle ERP-system er integreret med Unreal Engine for at blive opgraderet til et nyt 3D-visuelt datastyringssystem. Det kan ikke kun analysere grundlæggende information såsom lagermaterialer, lager og produktionskapacitet på en samlet måde, men også analysere produktionseffektiviteten af hvert værkstedsudstyr fra flere dimensioner og vise det intuitivt, så ledere kan forstå produktionsstatus uden at gå til stedet.

Visuel ledelse af personale

Ved hjælp af Adecan Bluetooth-positioneringsværktøjet uploades placering, arbejdsstatus og anden information for hele parkens personale til systemet. Systemet vil intelligent analysere produktionsstatus, effektivitet og arbejdstid for hver person og vise dem intuitivt, og derved forbedre produktionskapaciteten og minde arbejdere, der arbejder i lang tid, om at tage en pause i tid for at forhindre produktionsulykker, hvilket gør det muligt at ensartet administrere medarbejdere online.

Online enhedshåndtering

Vis hver enhed online, så ledere kan forstå udstyrets driftsstatus med et øjeblik uden at gå til webstedet. Sensorsystemet opsummerer og analyserer produktionseffektiviteten og driftstilstanden for hver enhed. Eksempelvis hvor længe hver maskine har været i kontinuerlig produktion, hvor mange produkter den har produceret, hvor længe den har stået i stå, samt vedligeholdelsestid, vedligeholdelsespersonale og årsager til hver vedligeholdelse mv. Gennem datasystemanalyse kan det fastslås, om der er sikkerhedsrisici ved driften af ​​maskinen, og der kan udsendes rettidige advarsler, hvilket forbedrer udstyrets levetid, produktionseffektivitet og reducerer forekomsten af ​​sikkerhedsuheld.

Intelligent betjening og vedligeholdelse

Gennem 3D scenevisning kan du intuitivt se arbejdsstatus for hver produktionslinje, angive produktionsopgaver og færdiggørelsesfremskridt for hver produktionslinje, om produktionsplanen er rimelig, og om der er nogen konflikt i strømmen af ​​personale og varer, så ledere mere bekvemt og effektivt kan styre produktionslinjen.

Projekt visuel analyse

Kombiner ERP-systemet med det digitale tvillingsystem for intelligent at analysere færdiggørelsesstatus for hver ordre, forstå projektets fremskridt, og hvilket samlebånd hvert produkt er produceret på. Hvis en maskine fejler, skal du foretage nye planjusteringer rettidigt, implementere personale og udstyr ensartet, forbedre produktionseffektiviteten og give ledere mulighed for at træffe beslutninger mere præcist.

Det intelligente styringssystem for produktionsmaterialer kan analysere hele fabrikkens produktionsforbrug gennem daglige produktionsforhold. For eksempel forbruget af råmaterialer som rør, smøremidler og skærende værktøjer, energiforbrug som vand, elektricitet og gas og statistik over spildevands- og røggasudledninger. Ved at integrere data, hvis materialebeholdningen er utilstrækkelig, kan der udstedes rettidige advarsler, og produktionsplaner kan justeres intelligent, hvilket giver ledere mulighed for at have et klart overblik over produktionsomkostningerne.

Produktionsplanlægnings- og planlægningssystemet kan kombinere historiske produktionskapacitetsdata med den påkrævede ordremængde og den nødvendige indledende byggeperiode for intelligent at planlægge forbrugslisten over råvarer, såvel som mængden, forholdet mellem produktionspersonale og antallet af påkrævet produktionsudstyr at hjælpe beslutningstagere med at udføre produktionsplanlægningsstyring og omkostningsberegning.