Digitaliseer uw productiewaardeketen en transformeer de uitmuntende producten van uw bedrijf

Vandaag binnen’In het snel evoluerende technologische landschap moeten fabrikanten zich voortdurend aanpassen en innoveren om concurrerend te blijven. Hoewel het benutten van Digital Twin, Industrial IoT, AI en Genative AI van cruciaal belang is, kunnen uitdagingen rond bestaande systeemarchitecturen en opkomende technologieën grootschalige implementatie belemmeren. Tata Technologies streeft ernaar fabrikanten te ondersteunen door middel van uitgebreide digitale consultancy en slimme productieoplossingen. Onze innovaties integreren digitale en fysieke productontwikkelingsprocessen — van digitale tweelingen en voorspellend onderhoud tot AI-gestuurde automatisering, waardoor naadloze operaties worden gegarandeerd en ongeëvenaarde efficiëntie, kosteneffectiviteit en flexibiliteit worden geleverd in de hele waardeketen.

Het 3D digitale intelligente systeem is een CS-gebaseerd intelligent fabrieksvisualisatiesysteem gebouwd op de Unreal Engine 5.

Het overtreft de traditionele BS-architectuur in termen van modelnauwkeurigheid, systeemcapaciteit en realtime gegevensnauwkeurigheid, en integreert digitale twinning- en ERP-systemen om intelligente ERP-visualisatie in de fabriek te creëren.  

 Het overtreft traditionele ERP-systemen in alle opzichten en brengt ERP naar het 3D-tijdperk.

Het 3D digitale intelligente systeem biedt uitgebreid procesbeheer, multidimensionale intelligente perceptie, personeelsplanning voor complexe productieplannen en procescontrole.

Bied hulp en monitoring in elke fase van het feitelijke productieproces van de onderneming, verbeter de algehele productie-efficiëntie van de onderneming en de gecoördineerde optimalisatie van meerdere afdelingen.

3D-scènemodellering is afhankelijk van de Unreal Engine om 1:1-proportionele modellering uit te voeren van fabrieksgebouwen, faciliteiten, apparatuur, scène-omgevingen, enz., en combineert deze met informatie zoals zonlichtomstandigheden en weersomstandigheden om de meest realistische productiescènes te herstellen. waardoor online beheer meeslepend wordt.

Slimme data-analyse

Het traditionele ERP-systeem is geïntegreerd met Unreal Engine en kan worden geüpgraded naar een nieuw visueel 3D-gegevensbeheersysteem. Het kan niet alleen basisinformatie zoals voorraadmaterialen, opslag en productiecapaciteit op een uniforme manier analyseren, maar ook de productie-efficiëntie van elke werkplaatsuitrusting vanuit meerdere dimensies en geef deze intuïtief weer, zodat managers de productiestatus kunnen begrijpen zonder naar de locatie te gaan.

Visueel management van personeel

Met behulp van de Adecan Bluetooth-positioneringstool worden de locatie, werkstatus en andere informatie van het volledige parkpersoneel naar het systeem geüpload. Het systeem analyseert op intelligente wijze de productiestatus, efficiëntie en werkuren van elke persoon en geeft deze intuïtief weer, waardoor de productiecapaciteit wordt verbeterd en werknemers die lang werken eraan worden herinnerd om op tijd een pauze te nemen om productieongevallen te voorkomen, waardoor het mogelijk wordt om op uniforme wijze te werken. beheer werknemers online.

Online apparaatbeheer

Geef elk apparaat online weer, zodat managers in één oogopslag inzicht kunnen krijgen in de bedrijfsstatus van de apparatuur zonder naar de locatie te gaan. Het sensorsysteem vat en analyseert de productie-efficiëntie en operationele gezondheid van elk apparaat samen. Bijvoorbeeld hoe lang elke machine onafgebroken in productie is geweest, hoeveel producten ze heeft geproduceerd, hoe lang ze stil heeft gestaan, evenals de onderhoudstijd, het onderhoudspersoneel en de redenen voor elk onderhoud, enz. Door middel van datasysteemanalyse kan worden bepaald of er veiligheidsrisico's zijn bij de bediening van de machine, en kunnen er tijdig waarschuwingen worden afgegeven, waardoor de levensduur van de apparatuur en de productie-efficiëntie worden verbeterd en het aantal veiligheidsongevallen wordt verminderd.

Intelligente bediening en onderhoud

Via 3D-scèneweergave kunt u intuïtief de werkstatus van elke productielijn zien, de productietaken en de voltooiingsvoortgang van elke productielijn aangeven, of het productieplan redelijk is en of er sprake is van een conflict in de stroom van personeel en goederen, zodat managers de productielijn gemakkelijker en efficiënter kunnen beheren.

Project visuele analyse

Combineer het ERP-systeem met het digital twin-systeem om op intelligente wijze de voltooiingsstatus van elke bestelling te analyseren, inzicht te krijgen in de voortgang van het project en op welke assemblagelijn elk product wordt geproduceerd. Als een machine uitvalt, moet u tijdig nieuwe plannen aanpassen, personeel en apparatuur uniform inzetten, de productie-efficiëntie verbeteren en managers in staat stellen nauwkeuriger beslissingen te nemen.

Het intelligente managementsysteem voor productiematerialen kan het productieverbruik van de hele fabriek analyseren aan de hand van dagelijkse productieomstandigheden. Bijvoorbeeld het verbruik van grondstoffen zoals leidingen, smeermiddelen en snijgereedschappen, het energieverbruik zoals water, elektriciteit en gas, en statistieken over de uitstoot van rioolwater en afgas. Door gegevens te integreren kunnen, als de materiaalinventaris ontoereikend is, tijdig waarschuwingen worden afgegeven en kunnen productieplannen op intelligente wijze worden aangepast, waardoor managers een duidelijk beeld krijgen van de productiekosten.

Het productieplannings- en planningssysteem kan historische productiecapaciteitsgegevens combineren met de vereiste bestelhoeveelheid en de vereiste initiële bouwperiode om op intelligente wijze de verbruikslijst van grondstoffen te plannen, evenals de hoeveelheid, de verhouding van het productiepersoneel en het aantal benodigde productieapparatuur. om besluitvormers te helpen bij het uitvoeren van productieplanningsbeheer en kostenramingen.