Digitaliseerige oma tootmise väärtusahel, muutke oma toote kvaliteeti
Tänasel päeval’Kiiresti arenevas tehnoloogilises maastikus peavad tootjad konkurentsis püsimiseks pidevalt kohanema ja uuendusi tegema. Kuigi Digital Twini, Industrial IoT, AI ja Generative AI võimendamine on ülioluline, võivad olemasolevate süsteemiarhitektuuride ja uute tehnoloogiatega seotud väljakutsed takistada ulatuslikku kasutuselevõttu. Tata Technologies on pühendunud tootjate volitamisele kõikehõlmavate digitaalsete nõustamiste ja nutikate tootmislahenduste kaudu. Meie uuendused integreerivad digitaalseid ja füüsilisi tootearendusprotsesse — digitaalsetest kaksikutest ja ennustavast hooldusest kuni AI-põhise automatiseerimiseni, mis tagab tõrgeteta toimimise ja ületamatu tõhususe, kulutasuvuse ja paindlikkuse kogu väärtusahelas.
3D digitaalne intelligentne süsteem on CS-põhine intelligentne tehase visualiseerimissüsteem, mis on üles ehitatud Unreal Engine 5-le.
See ületab traditsioonilist BS-i arhitektuuri mudeli täpsuse, süsteemi võimsuse ja reaalajas andmete täpsuse poolest ning integreerib digitaalsed mestimis- ja ERP-süsteemid, et luua intelligentne tehase ERP visualiseerimine.
See ületab kõigis aspektides traditsioonilisi ERP-süsteeme, tuues ERP-i 3D-ajastusse.
3D digitaalne intelligentne süsteem pakub kõikehõlmavat protsesside juhtimist, mitmemõõtmelist intelligentset taju, personali planeerimist keerukate tootmisplaanide jaoks ja protsesside juhtimist.
Pakkuge abi ja jälgige ettevõtte tegeliku tootmisprotsessi igas etapis, parandage ettevõtte üldist tootmise efektiivsust ja mitme osakonna koordineeritud optimeerimist.
3D-stseeni modelleerimine tugineb Unreal Engine'ile, mis teostab tehasehoonete, rajatiste, seadmete, stseenikeskkondade jms 1:1 proportsionaalset modelleerimist ning kombineerib selle teabega, näiteks päikesevalguse ja ilmastikutingimustega, et taastada kõige realistlikumad tootmisstseenid, võrguhalduse kaasahaaravaks muutmine.
Nutikas andmete analüüs
Traditsiooniline ERP-süsteem on integreeritud Unreal Engine'iga, et seda täiendada uueks 3D-visuaalseks andmehaldussüsteemiks. See ei suuda mitte ainult ühtsel viisil analüüsida põhiteavet, nagu laomaterjalid, ladu ja tootmisvõimsus, vaid ka analüüsida ettevõtte tootmistõhusust. iga töökoja varustus mitmest dimensioonist ja kuvada seda intuitiivselt, et juhid saaksid aru tootmise olekust ilma objektile minemata.
Personali visuaalne juhtimine
Adecan Bluetooth positsioneerimistööriista abil laetakse süsteemi üles kogu pargi personali asukoht, tööseisund ja muu info. Süsteem analüüsib nutikalt iga inimese tootmisseisundit, efektiivsust ja töötunde ning kuvab need intuitiivselt, parandades seeläbi tootmisvõimsust ja tuletades meelde, et pikka aega töötavatele töötajatele tuleks tootmisõnnetuste vältimiseks õigeaegselt pausi teha, võimaldades hallata töötajaid võrgus.
Seadmete võrguhaldus
Kuvage iga seade võrgus, et juhid saaksid ilma saidile minemata ühe pilguga aru seadmete tööolekust. Andurisüsteem teeb kokkuvõtte ja analüüsib iga seadme tootmistõhusust ja tööseisundit. Näiteks kui kaua iga masin on olnud pidevas tootmises, kui palju tooteid on toodetud, kui kaua on seisnud, samuti hoolduse aeg, hoolduspersonal ja iga hoolduse põhjused jne. Andmesüsteemi analüüsi abil saab kindlaks teha, kas masina töös esineb ohutusohte ning õigeaegselt hoiatada, parandades seeläbi seadmete kasutusiga, tootmise efektiivsust ja vähendades ohutusavariide esinemist.
Arukas kasutamine ja hooldus
3D-stseeni kuva kaudu saate intuitiivselt näha iga tootmisliini tööolekut, näidata iga tootmisliini tootmisülesandeid ja valmimise edenemist, kas tootmisplaan on mõistlik ning kas personali- ja kaubavoos on konflikte, et juhid saaksid tootmisliini mugavamalt ja tõhusamalt hallata.
Projekti visuaalne analüüs
Kombineerige ERP-süsteem digitaalse kaksiksüsteemiga, et arukalt analüüsida iga tellimuse valmimise olekut, mõista projekti edenemist ja seda, millisel konveieril iga toode toodetakse. Kui masin ebaõnnestub, tehke õigeaegselt uued plaani muudatused, rakendage töötajaid ja seadmeid ühtlaselt, parandage tootmise efektiivsust ja võimaldage juhtidel otsuseid täpsemalt teha.
Tootmismaterjalide intelligentne juhtimissüsteem suudab analüüsida kogu tehase tootmistarbimist läbi igapäevaste tootmistingimuste. Näiteks toormaterjalide, nagu torude, määrdeainete ja lõikeriistade tarbimine, energiatarbimine (nt vesi, elekter ja gaas) ning statistika reovee ja heitgaaside heitkoguste kohta. Andmete integreerimisega saab ebapiisava materjalivarude korral anda õigeaegseid hoiatusi ja nutikalt kohandada tootmisplaane, mis võimaldab juhtidel tootmiskuludest selget ülevaadet saada.
Tootmise ajastamise ja planeerimise süsteem suudab kombineerida ajaloolisi tootmisvõimsuse andmeid nõutava tellimuse koguse ja nõutava esialgse ehitusperioodiga, et nutikalt planeerida tooraine tarbimisnimekirja, aga ka kogust, tootmispersonali suhet ja vajalike tootmisseadmete arvu. aidata otsustajatel tootmisplaanide haldamisel ja kulude prognoosimisel.