رقمنة سلسلة قيمة التصنيع الخاصة بك، وتحويل التميز في منتجك
في اليوم’في ظل المشهد التكنولوجي سريع التطور، يجب على الشركات المصنعة التكيف والابتكار باستمرار للحفاظ على قدرتها التنافسية. في حين أن الاستفادة من التوأم الرقمي، وإنترنت الأشياء الصناعي، والذكاء الاصطناعي، والذكاء الاصطناعي التوليدي أمر بالغ الأهمية، فإن التحديات المحيطة ببنيات الأنظمة الحالية والتقنيات الناشئة يمكن أن تعيق النشر على نطاق واسع. تلتزم شركة Tata Technologies بتمكين الشركات المصنعة من خلال الاستشارات الرقمية الشاملة وحلول التصنيع الذكية. تدمج ابتكاراتنا عمليات تطوير المنتجات الرقمية والمادية — بدءًا من التوائم الرقمية والصيانة التنبؤية وحتى الأتمتة التي تعتمد على الذكاء الاصطناعي، مما يضمن عمليات سلسة ويقدم كفاءة وفعالية من حيث التكلفة ومرونة لا مثيل لها عبر سلسلة القيمة بأكملها.
النظام الذكي الرقمي ثلاثي الأبعاد هو نظام تصوري ذكي للمصنع قائم على CS مبني على Unreal Engine 5.
إنه يتفوق على بنية BS التقليدية من حيث دقة النموذج وسعة النظام ودقة البيانات في الوقت الفعلي، ويدمج أنظمة التوأمة الرقمية وتخطيط موارد المؤسسات (ERP) لإنشاء تصور ذكي لتخطيط موارد المؤسسات (ERP) في المصنع.
إنه يتفوق على أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) التقليدية في جميع الجوانب، ليدخل تخطيط موارد المؤسسات (ERP) إلى العصر ثلاثي الأبعاد.
يوفر النظام الذكي الرقمي ثلاثي الأبعاد إدارة شاملة للعمليات، وإدراكًا ذكيًا متعدد الأبعاد، وجدولة الموظفين لخطط الإنتاج المعقدة، والتحكم في العمليات.
تقديم المساعدة والمراقبة في كل مرحلة من مراحل عملية الإنتاج الفعلية للمؤسسة، وتحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية للمؤسسة والتحسين المنسق للإدارات المتعددة.
تعتمد نمذجة المشهد ثلاثي الأبعاد على محرك Unreal Engine لتنفيذ النمذجة النسبية 1:1 لمباني المصانع والمرافق والمعدات وبيئات المشاهد وما إلى ذلك، ودمجها مع معلومات مثل ظروف ضوء الشمس والأحوال الجوية لاستعادة مشاهد الإنتاج الأكثر واقعية، جعل الإدارة عبر الإنترنت غامرة.
تحليل البيانات الذكية
تم دمج نظام تخطيط موارد المؤسسات التقليدي مع Unreal Engine ليتم ترقيته إلى نظام جديد لإدارة البيانات المرئية ثلاثية الأبعاد. ولا يمكنه فقط تحليل المعلومات الأساسية مثل مواد المخزون والتخزين والقدرة الإنتاجية بطريقة موحدة، ولكن أيضًا تحليل كفاءة الإنتاج كل معدات ورشة العمل من أبعاد متعددة وعرضها بشكل حدسي، حتى يتمكن المديرون من فهم حالة الإنتاج دون الذهاب إلى الموقع.
الإدارة البصرية للموظفين
باستخدام أداة تحديد المواقع Adecan Bluetooth، يتم تحميل الموقع وحالة العمل والمعلومات الأخرى الخاصة بموظفي الحديقة بأكملها إلى النظام. سيقوم النظام بتحليل حالة الإنتاج والكفاءة وساعات العمل لكل شخص بذكاء ويعرضها بشكل حدسي، وبالتالي تحسين القدرة الإنتاجية وتذكير العمال الذين يعملون لفترة طويلة بأخذ استراحة في الوقت المناسب لمنع حوادث الإنتاج، مما يجعل من الممكن العمل بشكل موحد إدارة العمال عبر الإنترنت.
إدارة الأجهزة عبر الإنترنت
قم بعرض كل جهاز عبر الإنترنت حتى يتمكن المديرون من فهم حالة تشغيل الجهاز في لمحة سريعة دون الذهاب إلى الموقع. يقوم نظام الاستشعار بتلخيص وتحليل كفاءة الإنتاج وصحة التشغيل لكل جهاز. على سبيل المثال، المدة التي ظلت فيها كل آلة في إنتاج مستمر، وعدد المنتجات التي أنتجتها، ومدة توقفها، وكذلك وقت الصيانة، وموظفي الصيانة وأسباب كل صيانة، وما إلى ذلك. من خلال تحليل نظام البيانات، يمكن تحديد ما إذا كانت هناك مخاطر تتعلق بالسلامة في تشغيل الآلة، ويمكن إصدار التحذيرات في الوقت المناسب، وبالتالي تحسين عمر خدمة المعدات، وكفاءة الإنتاج، وتقليل حدوث حوادث السلامة.
التشغيل والصيانة الذكية
من خلال عرض المشهد ثلاثي الأبعاد، يمكنك رؤية حالة العمل لكل خط إنتاج بشكل حدسي، والإشارة إلى مهام الإنتاج والتقدم المحرز في إكمال كل خط إنتاج، وما إذا كانت خطة الإنتاج معقولة، وما إذا كان هناك أي تعارض في تدفق الموظفين والبضائع، حتى يتمكن المديرون من إدارة خط الإنتاج بشكل أكثر سهولة وكفاءة.
التحليل البصري للمشروع
اجمع بين نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) ونظام التوأم الرقمي لتحليل حالة اكتمال كل طلب بذكاء، وفهم تقدم المشروع، وخط التجميع الذي يتم إنتاج كل منتج عليه. إذا تعطلت الآلة، قم بإجراء تعديلات جديدة على الخطة في الوقت المناسب، وقم بنشر الأفراد والمعدات بشكل موحد، وتحسين كفاءة الإنتاج، والسماح للمديرين باتخاذ القرارات بشكل أكثر دقة.
يمكن لنظام الإدارة الذكي لمواد الإنتاج تحليل استهلاك الإنتاج للمصنع بأكمله من خلال ظروف الإنتاج اليومية. على سبيل المثال، استهلاك المواد الخام مثل الأنابيب ومواد التشحيم وأدوات القطع، واستهلاك الطاقة مثل الماء والكهرباء والغاز، وإحصاءات انبعاثات مياه الصرف الصحي والغازات العادمة. من خلال دمج البيانات، إذا كان مخزون المواد غير كاف، يمكن إصدار تحذيرات في الوقت المناسب ويمكن تعديل خطط الإنتاج بذكاء، مما يسمح للمديرين بالحصول على رؤية واضحة لتكاليف الإنتاج.
يمكن لنظام جدولة وتخطيط الإنتاج الجمع بين بيانات الطاقة الإنتاجية التاريخية وكمية الطلب المطلوبة وفترة البناء الأولية المطلوبة للتخطيط الذكي لقائمة استهلاك المواد الخام، بالإضافة إلى الكمية ونسبة موظفي الإنتاج وعدد معدات الإنتاج المطلوبة لمساعدة صناع القرار على أداء إدارة جدولة الإنتاج وتقدير التكلفة.