خپل د تولید ارزښت سلسله ډیجیټل کړئ، د خپل محصول غوره والی بدل کړئ

په نن ورځ’د ټیکنالوژیکي منظرې په ګړندۍ وده کې ، تولید کونکي باید په دوامداره توګه تطابق او نوښت وکړي ترڅو سیالي پاتې شي. پداسې حال کې چې د ډیجیټل دوه ګونی، صنعتي IoT، AI، او تولیدي AI څخه ګټه پورته کول خورا مهم دي، د موجوده سیسټم جوړښتونو او راڅرګندیدونکي ټیکنالوژیو په شاوخوا کې ننګونې کولی شي د لوی پیمانه ګمارلو مخه ونیسي. د ټاټا ټیکنالوژي د هراړخیز ډیجیټل مشورې او سمارټ تولید حلونو له لارې د تولید کونکو ځواکمنولو ته ژمن دی. زموږ نوښتونه د ډیجیټل او فزیکي محصول پراختیا پروسې مدغم کوي — د ډیجیټل دوه اړخیزو او وړاندوینې ساتنې څخه نیولې تر AI لخوا پرمخ وړل شوي اتومات کولو پورې ، بې سیمه عملیات ډاډمن کول او د ټول ارزښت سلسلې په اوږدو کې د بې ساري موثریت ، لګښت موثریت ، او ځیرکتیا وړاندې کول.

د 3D ډیجیټل هوښیار سیسټم د CS پر بنسټ د هوښیار فابریکې لید لید سیسټم دی چې په غیر ریښتیني انجن 5 کې جوړ شوی.

دا د ماډل دقت ، سیسټم ظرفیت ، او د ریښتیني وخت ډیټا دقت په شرایطو کې د دودیز BS جوړښت څخه تیریږي ، او د هوښیار فابریکې ERP لید رامینځته کولو لپاره ډیجیټل دوه اړخیز او ERP سیسټمونه مدغم کوي.  

 دا په ټولو اړخونو کې د دودیز ERP سیسټمونو څخه تیریږي، ERP د 3D دور ته راوړي.

د 3D ډیجیټل هوښیار سیسټم د پروسې جامع مدیریت ، څو اړخیز هوښیار لید ، د پیچلو تولید پلانونو لپاره د پرسونل مهالویش ، او د پروسې کنټرول چمتو کوي.

د تصدۍ د اصلي تولید پروسې په هره مرحله کې مرستې او نظارت چمتو کړئ ، د تصدۍ ټول تولید موثریت ته وده ورکړئ او د ډیری څانګو همغږي اصلاح کول.

د 3D صحنې ماډلینګ د فابریکې ودانیو ، تاسیساتو ، تجهیزاتو ، د صحنې چاپیریال او نور 1: 1 متناسب ماډلینګ ترسره کولو لپاره غیر ریښتیني انجن باندې تکیه کوي ، او دا د معلوماتو سره ترکیب کوي لکه د لمر د وړانګو شرایط او د هوا شرایط ترڅو د تولید خورا ریښتیني صحنې بحال کړي ، د آنلاین مدیریت عمیق کول.

د سمارټ ډیټا تحلیل

د ERP دودیز سیسټم د غیر ریښتیني انجن سره مدغم شوی ترڅو په نوي 3D بصري ډیټا مدیریت سیسټم کې لوړ شي. دا نه یوازې کولی شي لومړني معلومات لکه د موجوداتو توکي ، ګودام ، او تولید ظرفیت په یو متحد ډول تحلیل کړي ، بلکه د تولید موثریت هم تحلیل کړي. د هر ورکشاپ تجهیزات له ډیری ابعادو څخه او په شعوري ډول یې وښیې ، ترڅو مدیران سایټ ته له تګ پرته د تولید وضعیت پوه شي.

د پرسونل بصری مدیریت

د اډیکان بلوتوټ موقعیت کولو وسیلې په کارولو سره ، د پارک ټول پرسونل موقعیت ، د کار وضعیت او نور معلومات سیسټم ته پورته کیږي. سیسټم به په هوښیارۍ سره د هر شخص د تولید حالت ، موثریت او کاري ساعتونه تحلیل کړي او په هوښیارۍ سره یې وښیې ، پدې توګه به د تولید ظرفیت وده وکړي او هغه کارګران چې د اوږدې مودې لپاره کار کوي یادونه کوي ترڅو د تولید حادثو مخنیوي لپاره په وخت کې وقفه واخلي ، دا امکان لري چې په یوشان ډول ترسره شي. کارګران آنلاین اداره کړئ.

د آنلاین وسایلو مدیریت

هر وسیله آنلاین ښکاره کړئ ترڅو مدیران وکولی شي سایټ ته له تګ پرته د تجهیزاتو عملیاتي حالت په یو نظر پوه شي. د سینسر سیسټم د تولید موثریت او د هرې وسیلې عملیاتي روغتیا لنډیز او تحلیل کوي. د مثال په توګه، هر ماشین څومره وخت په دوامداره تولید کې دی، څومره محصولات یې تولید کړي، څومره وخت یې بې کاره دی، او همدارنګه د ساتنې وخت، د ساتنې پرسونل او د هرې ساتنې لاملونه، او داسې نور. د ډیټا سیسټم تحلیلونو له لارې ، دا معلومه کیدی شي چې ایا د ماشین په عملیاتو کې د خوندیتوب خطرونه شتون لري ، او په وخت سره اخطارونه صادر کیدی شي ، پدې توګه د تجهیزاتو خدمت ژوند ښه کوي ، د تولید موثریت ، او د خوندیتوب پیښو پیښې کموي.

هوښیار عملیات او ساتنه

د 3D صحنې نندارې له لارې ، تاسو کولی شئ په هوښیار ډول د هر تولید لاین کاري حالت وګورئ ، د تولید دندې او د هر تولید لاین بشپړیدو پرمختګ په ګوته کړئ ، ایا د تولید پلان مناسب دی ، او ایا د پرسونل او توکو جریان کې کوم شخړه شتون لري ، ترڅو مدیران وکولی شي په اسانۍ او مؤثره توګه د تولید کرښه اداره کړي.

د پروژې بصری تحلیل

د ERP سیسټم د ډیجیټل دوه اړخیز سیسټم سره یوځای کړئ ترڅو د هر امر بشپړیدو حالت په هوښیارۍ سره تحلیل کړئ ، د پروژې پرمختګ پوه شئ ، او هر محصول په کوم مجلس لاین کې تولید شوی. که چیرې ماشین ناکام شي، په خپل وخت سره د نوي پلان تنظیمات وکړئ، په یوشان ډول پرسونل او تجهیزات ځای په ځای کړئ، د تولید موثریت ته وده ورکړئ، او مدیرانو ته اجازه ورکړئ چې په سمه توګه پریکړې وکړي.

د تولید موادو لپاره ذہین مدیریت سیسټم کولی شي د ورځني تولید شرایطو له لارې د ټولې فابریکې تولید مصرف تحلیل کړي. د مثال په توګه، د خامو موادو مصرف لکه پایپونه، لبریکینټونه، او د پرې کولو وسایل، د انرژۍ مصرف لکه اوبه، بریښنا، او ګاز، او د فاضله موادو او فاضله ګازو اخراج په اړه احصایې. د معلوماتو یوځای کولو سره، که د موادو لیست ناکافي وي، په وخت سره خبرداری ورکول کیدی شي او د تولید پلانونه په هوښیارۍ سره تنظیم کیدی شي، مدیرانو ته اجازه ورکوي چې د تولید لګښتونو روښانه لید ولري.

د تولید مهالویش او پلان کولو سیسټم کولی شي د تاریخي تولید ظرفیت ډیټا د اړتیا وړ ترتیب مقدار او د لومړني ساختماني دورې سره یوځای کړي ترڅو د خامو موادو مصرف لیست په هوښیارۍ سره پلان کړي ، په بیله بیا مقدار ، د تولید پرسونل تناسب او د تولید تجهیزاتو شمیر. د تصمیم نیونکو سره د تولید مهالویش مدیریت او د لګښت اټکل ترسره کولو کې مرسته کول.