Digitalizálja gyártási értékláncát, alakítsa át termékkiválóságát
A mai napon’A gyorsan fejlődő technológiai környezetben a gyártóknak folyamatosan alkalmazkodniuk kell és innovációt kell végezniük, hogy versenyképesek maradjanak. Noha a Digital Twin, az Industrial IoT, az AI és a Generative AI kiaknázása döntő fontosságú, a meglévő rendszerarchitektúrákkal és a kialakulóban lévő technológiákkal kapcsolatos kihívások akadályozhatják a nagy léptékű bevezetést. A Tata Technologies elkötelezett amellett, hogy átfogó digitális tanácsadással és intelligens gyártási megoldásokkal felhatalmazza a gyártókat. Innovációink integrálják a digitális és fizikai termékfejlesztési folyamatokat — a digitális ikrektől és a prediktív karbantartástól az AI-vezérelt automatizálásig, amely biztosítja a zökkenőmentes működést, és páratlan hatékonyságot, költséghatékonyságot és agilitást biztosít a teljes értékláncban.
A 3D digitális intelligens rendszer egy CS-alapú intelligens gyári vizualizációs rendszer, amely az Unreal Engine 5-re épül.
A modell pontossága, a rendszerkapacitás és a valós idejű adatpontosság tekintetében felülmúlja a hagyományos BS architektúrát, és integrálja a digitális ikerintézményi és ERP rendszereket, hogy intelligens gyári ERP-vizualizációt hozzon létre.
Minden tekintetben felülmúlja a hagyományos ERP-rendszereket, és behozza az ERP-t a 3D-s korszakba.
A 3D digitális intelligens rendszer átfogó folyamatmenedzsmentet, többdimenziós intelligens érzékelést, komplex gyártási tervekhez személyzeti ütemezést és folyamatvezérlést biztosít.
Segítségnyújtás és felügyelet biztosítása a vállalkozás tényleges gyártási folyamatának minden szakaszában, javítja a vállalat általános termelési hatékonyságát és több részleg összehangolt optimalizálását.
A 3D-s jelenetmodellezés az Unreal Engine-re támaszkodik, hogy 1:1 arányban modellezzen gyárépületeket, létesítményeket, berendezéseket, jelenetkörnyezeteket stb., és kombinálja azt olyan információkkal, mint a napfényviszonyok és az időjárási körülmények a legvalósághűbb gyártási jelenetek visszaállítása érdekében, magával ragadóvá téve az online menedzsmentet.
Intelligens adatelemzés
A hagyományos ERP rendszer az Unreal Engine-hez integrálva egy új 3D-s vizuális adatkezelő rendszerré fejleszthető. Nem csak az alapvető információkat, mint a készletanyag, a raktározás és a termelési kapacitás egységesen elemzi, hanem elemzi a termelés hatékonyságát is. minden műhelyberendezés több dimenzióból és intuitív módon jeleníthető meg, így a vezetők anélkül is megérthetik a gyártás állapotát, hogy a helyszínre mennének.
A személyzet vizuális irányítása
Az Adecan Bluetooth helymeghatározó eszköz segítségével a teljes park személyzetének helye, munkaállapota és egyéb információi feltöltésre kerülnek a rendszerbe. A rendszer intelligensen elemzi az egyes személyek termelési állapotát, hatékonyságát és munkaidejét, és intuitívan megjeleníti azokat, ezáltal javítja a termelési kapacitást, és emlékezteti a hosszú ideig dolgozó munkavállalókat, hogy tartsanak szünetet a termelési balesetek megelőzése érdekében, így lehetővé válik az egységes munkavégzés. a dolgozók online kezelése.
Online eszközkezelés
Jelenítse meg az egyes eszközöket online, hogy a vezetők egy pillantással megérthessék a berendezés működési állapotát anélkül, hogy felmennének a helyszínre. A szenzorrendszer összegzi és elemzi az egyes eszközök gyártási hatékonyságát és üzemállapotát. Például, hogy az egyes gépek mennyi ideig vannak folyamatos gyártásban, hány terméket gyártottak, mennyi ideig voltak üresjáratban, valamint a karbantartási idő, a karbantartó személyzet és az egyes karbantartások okai stb. Az adatrendszer elemzésével megállapítható, hogy a gép működésében vannak-e biztonsági veszélyek, és időben figyelmeztetések adhatók ki, ezáltal javul a berendezések élettartama, a gyártás hatékonysága, csökken a biztonsági balesetek előfordulása.
Intelligens kezelés és karbantartás
A 3D-s jelenetmegjelenítésen keresztül intuitív módon láthatja az egyes gyártósorok működési állapotát, jelezheti az egyes gyártósorok gyártási feladatait és befejezésének előrehaladását, azt, hogy a gyártási terv ésszerű-e, és hogy van-e ütközés a személyzet és az áruk áramlásában, hogy a vezetők kényelmesebben és hatékonyabban tudják kezelni a gyártósort.
Projekt vizuális elemzése
Kombinálja az ERP rendszert a digitális ikerrendszerrel, hogy intelligensen elemezze az egyes megrendelések teljesítési állapotát, megértse a projekt előrehaladását és azt, hogy az egyes termékek melyik összeszerelősoron készülnek. Ha egy gép meghibásodik, időben hajtson végre új tervmódosításokat, egységesen telepítse a személyzetet és a berendezéseket, javítsa a termelés hatékonyságát, és tegye lehetővé a vezetők számára, hogy pontosabban hozzanak döntéseket.
A termelési anyagok intelligens menedzsmentrendszere a napi gyártási feltételeken keresztül képes elemezni a teljes gyár termelési fogyasztását. Például a nyersanyagok, például csövek, kenőanyagok és vágószerszámok fogyasztása, az energiafogyasztás, például a víz, az elektromosság és a gáz, valamint a szennyvíz- és hulladékgáz-kibocsátási statisztikák. Az adatok integrálásával, ha az anyagkészlet nem elegendő, időben figyelmeztetések adhatók ki, és a termelési tervek intelligens módon módosíthatók, lehetővé téve a vezetők számára, hogy világos képet kapjanak a termelési költségekről.
A gyártásütemezési és -tervezési rendszer képes kombinálni a múltbeli termelési kapacitás adatokat a szükséges rendelési mennyiséggel és a szükséges kezdeti építési időszakkal, hogy intelligensen megtervezhesse az alapanyagok felhasználási listáját, valamint a mennyiséget, a gyártó személyzet arányát és a szükséges gyártóberendezések számát. hogy segítse a döntéshozókat a termelésütemezés kezelésében és a költségbecslésben.