Digitalisearje jo produksjeweardeketen, transformearje jo treflikens fan jo produkt
Yn hjoed’s fluch evoluearjende technologyske lânskip, fabrikanten moatte kontinu oanpasse en ynnovearje te bliuwen kompetitive. Wylst it brûken fan Digital Twin, Industrial IoT, AI, en Generative AI krúsjaal is, kinne útdagings oer besteande systeemarsjitektueren en opkommende technologyen grutskalige ynset hinderje. Tata Technologies set har yn foar it bemachtigjen fan fabrikanten troch wiidweidich digitaal advys en tûke produksjeoplossingen. Us ynnovaasjes yntegrearje digitale en fysike produktûntwikkelingsprosessen — fan digitale twilling en foarsizzend ûnderhâld oant AI-oandreaune automatisearring, garandearjen fan naadleaze operaasjes en it leverjen fan ongeëvenaarde effisjinsje, kosten-effektiviteit en behendigheid oer de heule weardeketen.
It 3D digitale yntelliginte systeem is in CS-basearre yntelliginte fabrykfisualisaasjesysteem boud op 'e Unreal Engine 5.
It oertreft tradisjonele BS-arsjitektuer yn termen fan modelkrektens, systeemkapasiteit en real-time gegevenskrektens, en yntegreart digitale twinning- en ERP-systemen om yntelliginte fabryk ERP-fisualisaasje te meitsjen.
It oertreft tradisjonele ERP-systemen yn alle aspekten, en bringt ERP yn it 3D-tiidrek.
It 3D digitale yntelliginte systeem soarget foar wiidweidich prosesbehear, multydiminsjonale yntelliginte waarnimming, personielsplanning foar komplekse produksjeplannen, en proseskontrôle.
Biede bystân en tafersjoch yn elke faze fan it eigentlike produksjeproses fan 'e ûndernimming, ferbetterje de totale produksje-effisjinsje fan' e ûndernimming en de koördinearre optimalisaasje fan meardere ôfdielingen.
3D-sênemodellering fertrout op 'e Unreal Engine om 1: 1 proporsjonele modellering út te fieren fan fabryksgebouwen, fasiliteiten, apparatuer, sêne-omjouwings, ensfh., En kombinearret it mei ynformaasje lykas sinneljochtomstannichheden en waarsomstannichheden om de meast realistyske produksjesênes te herstellen, meitsjen online behear immersive.
Smart Data Analysis
It tradisjonele ERP-systeem is yntegrearre mei Unreal Engine om te wurde opwurdearre yn in nij 3D fisueel databehearsysteem. elke workshop apparatuer út meardere diminsjes en werjaan it yntuïtyf, sadat managers kinne begripe de produksje status sûnder gean nei de side.
Visuele behear fan personiel
Mei it Adecan Bluetooth-posisjonearringsark wurde de lokaasje, wurkstatus en oare ynformaasje fan it personiel fan it heule park opladen nei it systeem. It systeem sil de produksjestatus, effisjinsje en wurktiden fan elke persoan yntelligint analysearje en yntuïtyf werjaan, dêrmei de produksjekapasiteit ferbetterje en arbeiders dy't lang wurkje, herinnerje om in skoft yn 'e tiid te nimmen om produksjeûngemakken te foarkommen, wêrtroch it mooglik is om unifoarm te meitsjen beheare arbeiders online.
Online apparaat behear
Lit elk apparaat online sjen, sadat behearders de bestjoeringsstatus fan 'e apparatuer yn ien eachopslach kinne begripe sûnder nei de side te gean. It sensorsysteem gearfettet en analysearret de produksje-effisjinsje en bedriuwssûnens fan elk apparaat. Bygelyks, hoe lang hat elke masine yn trochgeande produksje west, hoefolle produkten it hat produsearre, hoe lang hat it idle west, lykas de ûnderhâldstiid, ûnderhâldspersoniel en redenen foar elk ûnderhâld, ensfh. Troch analyse fan gegevenssysteem kin bepaald wurde oft d'r feilichheidsgefaarlik binne yn 'e wurking fan' e masine, en kinne op 'e tiid warskôgingen wurde útjûn, wêrtroch't de libbensdoer fan' e apparatuer, produksje-effisjinsje, en it foarkommen fan feiligensûngemakken wurdt fermindere.
Intelligent operaasje en ûnderhâld
Troch 3D-sêne werjefte kinne jo yntuïtyf de wurkstatus fan elke produksjeline sjen, de produksjetaken en de fuortgong fan 'e foltôging fan elke produksjeline oanjaan, oft it produksjeplan ridlik is, en oft der in konflikt is yn' e stream fan personiel en guod, sadat managers de produksjeline handiger en effisjinter kinne beheare.
Project Visual Analysis
Kombinearje it ERP-systeem mei it digitale twillingsysteem om de foltôgingsstatus fan elke bestelling yntelligint te analysearjen, de foarútgong fan it projekt te begripen en op hokker assemblageline elk produkt wurdt produsearre. As in masine mislearret, meitsje op 'e tiid nije planoanpassingen, unifoarm ynsette personiel en apparatuer, ferbetterje produksje effisjinsje, en tastean managers te nimmen besluten krekter.
It yntelliginte behearsysteem foar produksjematerialen kin it produksjeferbrûk fan it heule fabryk analysearje fia deistige produksjebetingsten. Bygelyks it konsumpsje fan grûnstoffen lykas buizen, smeermiddels en snijwurk, enerzjyferbrûk lykas wetter, elektrisiteit en gas, en statistiken oer rioelwetter en ôffalgasútstjit. Troch gegevens te yntegrearjen, as de materiaalynventarisaasje net genôch is, kinne tydlike warskôgings wurde útjûn en kinne produksjeplannen yntelligint oanpast wurde, sadat managers in dúdlik sicht hawwe fan produksjekosten.
It produksjeplanning- en planningsysteem kin histoaryske produksjekapasiteitsgegevens kombinearje mei de fereaske bestellingskwantiteit en de fereaske inisjele bouperioade om de konsumpsjelist fan grûnstoffen yntelligint te plannen, lykas ek de kwantiteit, ferhâlding fan produksjepersoniel, en oantal fereaske produksjeapparatuer te helpen beslútjouwers útfiere produksje scheduling behear en kosten skatting.