digitize ຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າການຜະລິດຂອງທ່ານ, ຫັນປ່ຽນຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດຂອງທ່ານ
ໃນມື້ນີ້’ພູມສັນຖານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປັບຕົວແລະປະດິດສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອໃຫ້ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້. ໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ Digital Twin, Industrial IoT, AI, ແລະ Generative AI ແມ່ນສໍາຄັນ, ສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆກ່ຽວກັບສະຖາປັດຕະຍະກໍາລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນສາມາດຂັດຂວາງການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດໃຫຍ່. Tata Technologies ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄໍາປຶກສາດ້ານດິຈິຕອນທີ່ສົມບູນແບບແລະການແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ສະຫລາດ. ນະວັດຕະກໍາຂອງພວກເຮົາປະສົມປະສານຂະບວນການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນດິຈິຕອນແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍ — ຈາກຄູ່ແຝດດິຈິຕອລ ແລະການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI, ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ ແລະໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ກົງກັນ, ຄຸ້ມຄ່າ, ແລະຄວາມວ່ອງໄວໃນທົ່ວຕ່ອງໂສ້ມູນຄ່າທັງໝົດ.
ລະບົບອັດສະລິຍະດິຈິຕອລ 3 ມິຕິແມ່ນລະບົບການເບິ່ງເຫັນໂຮງງານອັດສະລິຍະທີ່ອີງໃສ່ CS ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນ Unreal Engine 5.
ມັນລື່ນກາຍສະຖາປັດຕະຍະກຳ BS ແບບດັ້ງເດີມໃນແງ່ຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວແບບ, ຄວາມອາດສາມາດຂອງລະບົບ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະປະສົມປະສານລະບົບຄູ່ແຝດດິຈິຕອນແລະລະບົບ ERP ເພື່ອສ້າງຮູບພາບ ERP ໂຮງງານອັດສະລິຍະ.
ມັນລື່ນກາຍລະບົບ ERP ແບບດັ້ງເດີມໃນທຸກດ້ານ, ເຮັດໃຫ້ ERP ເຂົ້າສູ່ຍຸກ 3D.
ລະບົບອັດສະລິຍະດິຈິຕອນ 3D ສະຫນອງການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການທີ່ສົມບູນແບບ, ຄວາມເຂົ້າໃຈອັດສະລິຍະຫຼາຍມິຕິລະດັບ, ການຈັດຕາຕະລາງບຸກຄະລາກອນສໍາລັບແຜນການການຜະລິດທີ່ສັບສົນ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ.
ໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອ ແລະ ຕິດຕາມກວດກາທຸກຂັ້ນຂອງຂະບວນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງວິສາຫະກິດ, ປັບປຸງປະສິດທິຜົນການຜະລິດລວມຂອງວິສາຫະກິດ ແລະ ການປະສານສົມທົບຂອງຫຼາຍກົມກອງ.
ການສ້າງແບບຈໍາລອງ scene 3D ອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກ Unreal ເພື່ອປະຕິບັດແບບຈໍາລອງອັດຕາສ່ວນ 1: 1 ຂອງອາຄານໂຮງງານ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ອຸປະກອນ, ສະພາບແວດລ້ອມ scene, ແລະອື່ນໆ, ແລະປະສົມປະສານກັບຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ສະພາບແສງແດດແລະສະພາບອາກາດເພື່ອຟື້ນຟູ scene ການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງທີ່ສຸດ, ເຮັດໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງອອນໄລນ໌ immersive.
ການວິເຄາະຂໍ້ມູນອັດສະລິຍະ
ລະບົບ ERP ແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຖືກປະສົມປະສານກັບ Unreal Engine ເພື່ອຍົກລະດັບເປັນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ມູນສາຍຕາ 3D ໃຫມ່. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດວິເຄາະຂໍ້ມູນພື້ນຖານເຊັ່ນ: ວັດສະດຸສາງ, ສາງ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແບບປະສົມປະສານ, ແຕ່ຍັງວິເຄາະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງ. ແຕ່ລະອຸປະກອນກອງປະຊຸມຈາກຫຼາຍມິຕິແລະສະແດງມັນ intuitively, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຈັດການສາມາດເຂົ້າໃຈສະຖານະການການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການໄປສະຖານທີ່.
ການຄຸ້ມຄອງບຸກຄະລາກອນ
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການຈັດຕໍາແຫນ່ງ Adecan Bluetooth, ສະຖານທີ່, ສະຖານະການເຮັດວຽກແລະຂໍ້ມູນອື່ນໆຂອງບຸກຄະລາກອນຂອງສວນສາທາລະທັງຫມົດໄດ້ຖືກອັບໂຫລດໄປຍັງລະບົບ. ລະບົບຈະວິເຄາະສະຖານະການການຜະລິດ, ປະສິດທິພາບແລະຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະຄົນຢ່າງສະຫຼາດແລະສະແດງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ intuitive, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງກໍາລັງການຜະລິດແລະເຕືອນຄົນງານທີ່ເຮັດວຽກເປັນເວລາດົນໃຫ້ພັກຜ່ອນໃນເວລາເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມເປັນເອກະພາບ. ຄຸ້ມຄອງພະນັກງານອອນໄລນ໌.
ການຄຸ້ມຄອງອຸປະກອນອອນໄລນ໌
ສະແດງແຕ່ລະອຸປະກອນອອນໄລນ໌ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາມາດເຂົ້າໃຈສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນໄດ້ທັນທີໂດຍບໍ່ຕ້ອງໄປຫາເວັບໄຊທ໌. ລະບົບເຊັນເຊີສະຫຼຸບແລະວິເຄາະປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະສຸຂະພາບການດໍາເນີນງານຂອງແຕ່ລະອຸປະກອນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ແຕ່ລະເຄື່ອງຈັກມີການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດົນປານໃດ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໄດ້ດົນປານໃດ, ໄລຍະເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດວຽກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເວລາການບໍາລຸງຮັກສາ, ບຸກຄະລາກອນບໍາລຸງຮັກສາແລະເຫດຜົນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແຕ່ລະຄົນ, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍຜ່ານການວິເຄາະລະບົບຂໍ້ມູນ, ມັນສາມາດກໍານົດໄດ້ວ່າມີອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະການເຕືອນໄພທັນເວລາສາມາດອອກໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງອຸປະກອນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການເກີດອຸປະຕິເຫດຄວາມປອດໄພ.
ການດໍາເນີນງານອັດສະລິຍະແລະການບໍາລຸງຮັກສາ
ໂດຍຜ່ານການສະແດງ scene 3D, ທ່ານສາມາດເບິ່ງ intuitively ສະຖານະການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະສາຍການຜະລິດ, ຊີ້ບອກວຽກງານການຜະລິດແລະຄວາມຄືບຫນ້າສໍາເລັດຂອງແຕ່ລະສາຍການຜະລິດ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນແຜນການການຜະລິດສົມເຫດສົມຜົນ, ແລະບໍ່ວ່າຈະມີຂໍ້ຂັດແຍ່ງໃດໆໃນການໄຫຼເຂົ້າຂອງບຸກຄະລາກອນແລະສິນຄ້າ. ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ບໍລິຫານສາມາດຄຸ້ມຄອງສາຍການຜະລິດໄດ້ຢ່າງສະດວກ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.
ການວິເຄາະພາບໂຄງການ
ສົມທົບລະບົບ ERP ກັບລະບົບຄູ່ແຝດດິຈິຕອລເພື່ອວິເຄາະສະຖານະການສໍາເລັດຂອງແຕ່ລະຄໍາສັ່ງ, ເຂົ້າໃຈຄວາມຄືບຫນ້າຂອງໂຄງການ, ແລະເສັ້ນປະກອບຂອງແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກລົ້ມເຫລວ, ປັບປຸງແຜນການໃຫມ່ໃຫ້ທັນເວລາ, ນໍາໃຊ້ບຸກຄະລາກອນແລະອຸປະກອນຢ່າງເປັນເອກະພາບ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຈັດການສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ລະບົບການຄຸ້ມຄອງອັດສະລິຍະສໍາລັບວັດສະດຸການຜະລິດສາມາດວິເຄາະການບໍລິໂພກການຜະລິດຂອງໂຮງງານທັງຫມົດໂດຍຜ່ານເງື່ອນໄຂການຜະລິດປະຈໍາວັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການບໍລິໂພກຂອງວັດຖຸດິບເຊັ່ນທໍ່, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ, ແລະເຄື່ອງມືຕັດ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານເຊັ່ນ: ນ້ໍາ, ໄຟຟ້າ, ແລະອາຍແກັສ, ແລະສະຖິຕິກ່ຽວກັບການລະບາຍນ້ໍາເສຍແລະອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ. ໂດຍການລວມເອົາຂໍ້ມູນ, ຖ້າສິນຄ້າຄົງຄັງວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ, ສາມາດອອກຄໍາເຕືອນທີ່ທັນເວລາແລະແຜນການການຜະລິດສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງສະຫຼາດ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຈັດການມີທັດສະນະທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ລະບົບຕາຕະລາງການຜະລິດແລະການວາງແຜນສາມາດສົມທົບຂໍ້ມູນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດປະຫວັດສາດກັບປະລິມານການສັ່ງຊື້ທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະໄລຍະເວລາການກໍ່ສ້າງເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອວາງແຜນການບໍລິໂພກຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງສະຫລາດ, ລວມທັງປະລິມານ, ອັດຕາສ່ວນຂອງບຸກຄະລາກອນການຜະລິດ, ແລະຈໍານວນອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ. ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຕັດສິນໃຈປະຕິບັດການຄຸ້ມຄອງຕາຕະລາງການຜະລິດແລະການຄາດຄະເນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.