In vandag’s vinnig ontwikkelende tegnologiese landskap, moet vervaardigers voortdurend aanpas en innoveer om mededingend te bly. Alhoewel die gebruik van Digital Twin, Industrial IoT, AI en Generative AI noodsaaklik is, kan uitdagings rondom bestaande stelselargitekture en opkomende tegnologieë grootskaalse ontplooiing belemmer. Tata Technologies is daartoe verbind om vervaardigers te bemagtig deur omvattende digitale konsultasie en slim vervaardigingsoplossings. Ons innovasies integreer digitale en fisiese produkontwikkelingsprosesse — van digitale tweeling en voorspellende instandhouding tot KI-gedrewe outomatisering, wat naatlose bedrywighede verseker en ongeëwenaarde doeltreffendheid, kostedoeltreffendheid en behendigheid oor die hele waardeketting lewer.
Die 3D digitale intelligente stelsel is 'n CS-gebaseerde intelligente fabrieksvisualiseringstelsel gebou op die Unreal Engine 5.
Dit oortref tradisionele BS-argitektuur in terme van modelakkuraatheid, stelselkapasiteit en intydse data-akkuraatheid, en integreer digitale tweeling- en ERP-stelsels om intelligente fabriek-ERP-visualisering te skep.
Dit oortref tradisionele ERP-stelsels in alle aspekte, wat ERP in die 3D-era bring.
Die 3D digitale intelligente stelsel bied omvattende prosesbestuur, multidimensionele intelligente persepsie, personeelskedulering vir komplekse produksieplanne en prosesbeheer.
Verskaf bystand en monitering in elke stadium van die werklike produksieproses van die onderneming, verbeter die algehele produksiedoeltreffendheid van die onderneming en die gekoördineerde optimalisering van verskeie departemente.
3D-toneelmodellering maak staat op die Unreal Engine om 1:1 proporsionele modellering van fabrieksgeboue, fasiliteite, toerusting, toneelomgewings, ens. uit te voer, en kombineer dit met inligting soos sonligtoestande en weerstoestande om die mees realistiese produksietonele te herstel, maak aanlynbestuur meesleurend.
Slim data-analise
Die tradisionele ERP-stelsel is geïntegreer met Unreal Engine om opgegradeer te word na 'n nuwe 3D visuele databestuurstelsel. Dit kan nie net basiese inligting soos voorraadmateriaal, pakhuise en produksiekapasiteit op 'n verenigde wyse ontleed nie, maar ook die produksiedoeltreffendheid van elke werkswinkel toerusting uit verskeie dimensies en vertoon dit intuïtief, sodat bestuurders die produksiestatus kan verstaan sonder om na die terrein te gaan.
Visuele bestuur van personeel
Deur die Adecan Bluetooth-posisioneringsinstrument te gebruik, word die ligging, werkstatus en ander inligting van die hele park se personeel na die stelsel opgelaai. Die stelsel sal die produksiestatus, doeltreffendheid en werksure van elke persoon intelligent ontleed en intuïtief vertoon, om sodoende produksiekapasiteit te verbeter en werkers wat lank werk te herinner om 'n breek in tyd te neem om produksieongelukke te voorkom, wat dit moontlik maak om eenvormig werkers aanlyn bestuur.
Aanlyn toestelbestuur
Wys elke toestel aanlyn sodat bestuurders die bedryfstatus van die toerusting in 'n oogopslag kan verstaan sonder om na die webwerf te gaan. Die sensorstelsel som die produksiedoeltreffendheid en bedryfsgesondheid van elke toestel op en ontleed. Byvoorbeeld, hoe lank elke masjien in deurlopende produksie is, hoeveel produkte dit vervaardig het, hoe lank dit stil gestaan het, asook die onderhoudstyd, instandhoudingspersoneel en redes vir elke onderhoud, ens. Deur datastelselontleding kan bepaal word of daar veiligheidsgevare in die werking van die masjien is, en tydige waarskuwings kan uitgereik word, waardeur die dienslewe van die toerusting, produksiedoeltreffendheid verbeter word en die voorkoms van veiligheidsongelukke verminder word.
Intelligente werking en instandhouding
Deur 3D-toneelvertoning kan u intuïtief die werkstatus van elke produksielyn sien, die produksietake en voltooiingsvordering van elke produksielyn aandui, of die produksieplan redelik is en of daar enige konflik in die vloei van personeel en goedere is, sodat bestuurders die produksielyn meer gerieflik en doeltreffend kan bestuur.
Projek Visuele Analise
Kombineer die ERP-stelsel met die digitale tweelingstelsel om die voltooiingstatus van elke bestelling intelligent te ontleed, die projekvordering te verstaan en op watter monteerlyn elke produk vervaardig word. As 'n masjien misluk, maak nuwe planaanpassings betyds, ontplooi personeel en toerusting eenvormig, verbeter produksiedoeltreffendheid en laat bestuurders toe om besluite meer akkuraat te neem.
Die intelligente bestuurstelsel vir produksiemateriaal kan die produksieverbruik van die hele fabriek deur daaglikse produksietoestande ontleed. Byvoorbeeld, die verbruik van grondstowwe soos pype, smeermiddels en snygereedskap, energieverbruik soos water, elektrisiteit en gas, en statistieke oor riool- en afvalgasvrystellings. Deur data te integreer, as die materiaalvoorraad onvoldoende is, kan tydige waarskuwings uitgereik word en produksieplanne kan intelligent aangepas word, wat bestuurders in staat stel om 'n duidelike siening van produksiekoste te hê.
Die produksieskedulering en beplanningstelsel kan historiese produksiekapasiteitsdata met die vereiste bestelhoeveelheid en die vereiste aanvanklike konstruksietydperk kombineer om die verbruikslys van grondstowwe, sowel as die hoeveelheid, verhouding van produksiepersoneel en aantal produksietoerusting wat benodig word, intelligent te beplan om besluitnemers te help om produksieskeduleringsbestuur en kosteberaming uit te voer.