Skaitmenizuokite savo gamybos vertės grandinę, pakeiskite savo gaminių kokybę
Šiandien’Sparčiai besivystančioje technologinėje aplinkoje gamintojai turi nuolat prisitaikyti ir diegti naujoves, kad išliktų konkurencingi. Nors labai svarbu panaudoti „Digital Twin“, „Industrial IoT“, „AI“ ir „Generative AI“, iššūkiai, susiję su esamomis sistemų architektūromis ir naujomis technologijomis, gali trukdyti plataus masto diegimui. „Tata Technologies“ yra įsipareigojusi suteikti gamintojams galių pasitelkdama išsamias skaitmenines konsultacijas ir išmaniuosius gamybos sprendimus. Mūsų naujovės integruoja skaitmeninius ir fizinius produktų kūrimo procesus — nuo skaitmeninių dvynių ir nuspėjamosios priežiūros iki dirbtiniu intelektu pagrįstos automatikos, užtikrinančios sklandžią veiklą ir neprilygstamą efektyvumą, ekonomiškumą ir judrumą visoje vertės grandinėje.
3D skaitmeninė intelektualioji sistema yra CS pagrįsta išmani gamyklos vizualizavimo sistema, sukurta Unreal Engine 5 pagrindu.
Ji pranoksta tradicinę BS architektūrą modelio tikslumu, sistemos pajėgumu ir duomenų tikslumu realiuoju laiku ir integruoja skaitmenines dvynių ir ERP sistemas, kad sukurtų išmanią gamyklos ERP vizualizaciją.
Ji visais aspektais pranoksta tradicines ERP sistemas, atvesdama ERP į 3D erą.
3D skaitmeninė intelektualioji sistema suteikia visapusišką procesų valdymą, daugiamatį intelektualų suvokimą, personalo planavimą sudėtingiems gamybos planams ir procesų valdymą.
Teikti pagalbą ir stebėjimą kiekviename faktinio įmonės gamybos proceso etape, pagerinti bendrą įmonės gamybos efektyvumą ir koordinuotą kelių padalinių optimizavimą.
3D scenos modeliavimas remiasi „Unreal Engine“, kad būtų atliktas 1:1 proporcingas gamyklos pastatų, įrenginių, įrangos, scenos aplinkos ir kt. modeliavimas ir derinamas su tokia informacija kaip saulės šviesos sąlygos ir oro sąlygos, kad būtų atkurtos tikroviškiausios gamybos scenos, kad internetinis valdymas būtų įtraukiantis.
Išmanioji duomenų analizė
Tradicinė ERP sistema yra integruota su Unreal Engine, kuri bus atnaujinta į naują 3D vaizdinių duomenų valdymo sistemą. Ji gali ne tik vieningai analizuoti pagrindinę informaciją, tokią kaip atsargų medžiaga, sandėliavimas ir gamybos pajėgumai, bet ir analizuoti gamybos efektyvumą. kiekvienos dirbtuvės įrangą iš kelių matmenų ir intuityviai parodykite, kad vadovai suprastų gamybos būseną nevykdami į vietą.
Vizualus personalo valdymas
Naudojant Adecan Bluetooth padėties nustatymo įrankį, į sistemą įkeliama viso parko personalo vieta, darbo būsena ir kita informacija. Sistema išmaniai išanalizuos kiekvieno žmogaus gamybos būseną, efektyvumą ir darbo valandas ir juos intuityviai parodys, taip pagerindama gamybos pajėgumus ir primindama, kad ilgai dirbantiems darbuotojams reikia laiku padaryti pertrauką, kad būtų išvengta nelaimingų atsitikimų gamyboje, kad būtų galima tolygiai. valdyti darbuotojus internetu.
Internetinis įrenginių valdymas
Rodykite kiekvieną įrenginį internete, kad vadovai galėtų akimirksniu suprasti įrangos veikimo būseną, neapsilankę svetainėje. Jutiklių sistema apibendrina ir analizuoja kiekvieno įrenginio gamybos efektyvumą ir veikimo būklę. Pavyzdžiui, kiek laiko kiekviena mašina buvo nepertraukiamai gaminama, kiek gaminių pagamino, kiek laiko buvo nenaudojama, taip pat techninės priežiūros laikas, techninės priežiūros personalas ir kiekvienos priežiūros priežastys ir kt. Atlikus duomenų sistemos analizę, galima nustatyti, ar mašinos eksploatacijoje yra pavojų saugai, ir laiku įspėti, taip pailginant įrangos tarnavimo laiką, gamybos efektyvumą, sumažinant saugos nelaimingų atsitikimų skaičių.
Protingas valdymas ir priežiūra
Naudodami 3D scenos ekraną galite intuityviai matyti kiekvienos gamybos linijos darbinę būseną, nurodyti gamybos užduotis ir kiekvienos gamybos linijos užbaigimo eigą, ar gamybos planas yra pagrįstas ir ar nėra personalo ir prekių srauto konflikto, kad vadovai galėtų patogiau ir efektyviau valdyti gamybos liniją.
Projekto vizualinė analizė
Sujunkite ERP sistemą su skaitmenine dvynių sistema, kad sumaniai analizuotumėte kiekvieno užsakymo įvykdymo būseną, suprastumėte projekto eigą ir kurioje surinkimo linijoje gaminamas kiekvienas produktas. Jei mašina sugenda, laiku atlikite naujus plano koregavimus, vienodai paskirstykite personalą ir įrangą, pagerinkite gamybos efektyvumą ir leiskite vadovams tiksliau priimti sprendimus.
Išmanioji gamybos medžiagų valdymo sistema gali analizuoti visos gamyklos produkcijos suvartojimą per kasdienes gamybos sąlygas. Pavyzdžiui, žaliavų, tokių kaip vamzdžiai, tepalai ir pjovimo įrankiai, sunaudojimas, energijos, pvz., vandens, elektros ir dujų, suvartojimas ir nuotekų bei išmetamųjų dujų emisijos statistika. Integruojant duomenis, jei medžiagų atsargų nepakanka, galima laiku įspėti ir sumaniai koreguoti gamybos planus, leidžiančius vadovams aiškiai matyti gamybos sąnaudas.
Gamybos planavimo ir planavimo sistema gali sujungti istorinius gamybos pajėgumų duomenis su reikiamu užsakymo kiekiu ir reikiamu pradiniu statybos laikotarpiu, kad sumaniai suplanuotų žaliavų sunaudojimo sąrašą, taip pat kiekį, gamybos personalo santykį ir reikalingos gamybos įrangos skaičių. padėti sprendimus priimantiems asmenims atlikti gamybos planavimo valdymą ir sąnaudų įvertinimą.