Digitalisera din tillverkningsvärdekedja, förvandla din produktexcellens

Idag’s snabbt utvecklande tekniska landskapet måste tillverkare kontinuerligt anpassa sig och förnya sig för att förbli konkurrenskraftiga. Även om det är avgörande att utnyttja Digital Twin, Industrial IoT, AI och Generativ AI, kan utmaningar kring befintliga systemarkitekturer och framväxande teknologier hindra storskalig implementering. Tata Technologies har åtagit sig att stärka tillverkare genom omfattande digital rådgivning och smarta tillverkningslösningar. Våra innovationer integrerar digitala och fysiska produktutvecklingsprocesser — från digitala tvillingar och förutsägande underhåll till AI-driven automation, vilket säkerställer sömlös drift och levererar oöverträffad effektivitet, kostnadseffektivitet och smidighet över hela värdekedjan.

Det digitala intelligenta 3D-systemet är ett CS-baserat intelligent fabriksvisualiseringssystem byggt på Unreal Engine 5.

Den överträffar traditionell BS-arkitektur när det gäller modellnoggrannhet, systemkapacitet och datanoggrannhet i realtid, och integrerar digitala twinning- och ERP-system för att skapa intelligent fabriks-ERP-visualisering.  

 Det överträffar traditionella ERP-system i alla aspekter, vilket tar ERP in i 3D-eran.

Det digitala intelligenta 3D-systemet ger omfattande processhantering, multidimensionell intelligent perception, personalschemaläggning för komplexa produktionsplaner och processkontroll.

Tillhandahålla hjälp och övervakning i varje skede av företagets faktiska produktionsprocess, förbättra företagets totala produktionseffektivitet och samordnad optimering av flera avdelningar.

3D-scenmodellering förlitar sig på Unreal Engine för att utföra 1:1 proportionell modellering av fabriksbyggnader, anläggningar, utrustning, scenmiljöer, etc., och kombinerar den med information som solljusförhållanden och väderförhållanden för att återställa de mest realistiska produktionsscenerna, gör onlinehantering uppslukande.

Smart dataanalys

Det traditionella affärssystemet är integrerat med Unreal Engine för att uppgraderas till ett nytt 3D-system för visuell datahantering. Det kan inte bara analysera grundläggande information som lagermaterial, lager och produktionskapacitet på ett enhetligt sätt, utan också analysera produktionseffektiviteten för varje verkstadsutrustning från flera dimensioner och visa den intuitivt, så att chefer kan förstå produktionsstatus utan att gå till platsen.

Visuell hantering av personal

Med hjälp av Adecan Bluetooth positioneringsverktyg laddas platsen, arbetsstatus och annan information för hela parkens personal upp till systemet. Systemet kommer intelligent att analysera produktionsstatus, effektivitet och arbetstimmar för varje person och visa dem intuitivt, vilket förbättrar produktionskapaciteten och påminner arbetare som arbetar under lång tid att ta en paus i tid för att förhindra produktionsolyckor, vilket gör det möjligt att enhetligt hantera arbetare online.

Enhetshantering online

Visa varje enhet online så att chefer kan förstå utrustningens driftsstatus med en blick utan att gå till webbplatsen. Sensorsystemet sammanfattar och analyserar produktionseffektiviteten och drifttillståndet för varje enhet. Till exempel hur länge varje maskin har varit i kontinuerlig produktion, hur många produkter den har producerat, hur länge den har stått stilla, samt underhållstid, underhållspersonal och skäl för varje underhåll m.m. Genom datasystemanalys kan det fastställas om det finns säkerhetsrisker i driften av maskinen och varningar i rätt tid kan utfärdas, vilket förbättrar utrustningens livslängd, produktionseffektivitet och minskar förekomsten av säkerhetsolyckor.

Intelligent drift och underhåll

Genom 3D-scenvisning kan du intuitivt se arbetsstatusen för varje produktionslinje, indikera produktionsuppgifterna och färdigställandet av varje produktionslinje, om produktionsplanen är rimlig och om det finns någon konflikt i flödet av personal och varor, så att chefer mer bekvämt och effektivt kan hantera produktionslinjen.

Projekt visuell analys

Kombinera ERP-systemet med det digitala tvillingsystemet för att intelligent analysera slutförandestatusen för varje beställning, förstå projektets framsteg och vilken monteringslinje varje produkt produceras på. Om en maskin misslyckas, gör nya planjusteringar i tid, distribuera personal och utrustning enhetligt, förbättra produktionseffektiviteten och låt chefer fatta beslut mer exakt.

Det intelligenta ledningssystemet för produktionsmaterial kan analysera produktionsförbrukningen för hela fabriken genom dagliga produktionsförhållanden. Till exempel förbrukningen av råvaror som rör, smörjmedel och skärverktyg, energiförbrukning som vatten, el och gas samt statistik över avlopps- och rökgasutsläpp. Genom att integrera data, om materialinventeringen är otillräcklig, kan snabba varningar utfärdas och produktionsplaner kan justeras på ett intelligent sätt, vilket gör att chefer kan ha en klar överblick över produktionskostnaderna.

Produktionsschemaläggnings- och planeringssystemet kan kombinera historiska produktionskapacitetsdata med den erforderliga orderkvantiteten och den nödvändiga initiala byggperioden för att intelligent planera förbrukningslistan över råvaror, såväl som kvantiteten, förhållandet mellan produktionspersonal och antalet produktionsutrustning som krävs för att hjälpa beslutsfattare att utföra produktionsschemaläggning och kostnadsuppskattning.