زنجیره ارزش تولید خود را دیجیتالی کنید، برتری محصول خود را متحول کنید

در امروز’با چشم انداز تکنولوژیکی که به سرعت در حال تحول است، تولیدکنندگان باید به طور مداوم سازگار و نوآوری کنند تا رقابتی باقی بمانند. در حالی که استفاده از Digital Twin، Industrial IoT، AI و Generative AI بسیار مهم است، چالش‌های پیرامون معماری‌های سیستم موجود و فناوری‌های نوظهور می‌توانند مانع استقرار در مقیاس بزرگ شوند. Tata Technologies متعهد به توانمندسازی تولیدکنندگان از طریق مشاوره دیجیتال جامع و راه حل های تولید هوشمند است. نوآوری های ما فرآیندهای توسعه محصول دیجیتال و فیزیکی را ادغام می کند — از دوقلوهای دیجیتال و تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده گرفته تا اتوماسیون مبتنی بر هوش مصنوعی، تضمین عملیات بدون درز و ارائه کارایی بی‌نظیر، مقرون‌به‌صرفه و چابکی در کل زنجیره ارزش.

سیستم هوشمند دیجیتال سه بعدی یک سیستم تجسم کارخانه هوشمند مبتنی بر CS است که بر روی Unreal Engine 5 ساخته شده است.

از نظر دقت مدل، ظرفیت سیستم و دقت داده های بلادرنگ از معماری سنتی BS پیشی می گیرد و سیستم های دوقلوی دیجیتال و ERP را برای ایجاد تجسم هوشمند ERP کارخانه ادغام می کند.  

 این سیستم از همه جنبه‌ها از سیستم‌های ERP سنتی پیشی می‌گیرد و ERP را وارد عصر سه بعدی می‌کند.

سیستم هوشمند دیجیتال سه بعدی مدیریت فرآیند جامع، ادراک هوشمند چند بعدی، برنامه ریزی پرسنل برای برنامه های تولید پیچیده و کنترل فرآیند را فراهم می کند.

ارائه کمک و نظارت در هر مرحله از فرآیند تولید واقعی شرکت، بهبود بهره وری کلی تولید شرکت و بهینه سازی هماهنگ بخش های مختلف.

مدل‌سازی صحنه سه‌بعدی به موتور Unreal Engine برای انجام مدل‌سازی متناسب 1:1 ساختمان‌های کارخانه، تأسیسات، تجهیزات، محیط‌های صحنه و غیره متکی است و آن را با اطلاعاتی مانند شرایط نور خورشید و شرایط آب و هوایی ترکیب می‌کند تا واقعی‌ترین صحنه‌های تولید را بازیابی کند. ایجاد مدیریت آنلاین همهجانبه

تجزیه و تحلیل هوشمند داده ها

سیستم سنتی ERP با Unreal Engine یکپارچه شده است تا به یک سیستم مدیریت داده های بصری سه بعدی جدید ارتقا یابد. این سیستم نه تنها می تواند اطلاعات اساسی مانند مواد موجودی، انبارداری و ظرفیت تولید را به صورت یکپارچه تجزیه و تحلیل کند، بلکه کارایی تولید را نیز تجزیه و تحلیل می کند. هر یک از تجهیزات کارگاهی را از ابعاد مختلف و به صورت مستقیم نمایش می دهند تا مدیران بدون مراجعه به سایت بتوانند وضعیت تولید را درک کنند.

مدیریت بصری پرسنل

با استفاده از ابزار تعیین موقعیت بلوتوث Adecan، مکان، وضعیت کار و سایر اطلاعات کل پرسنل پارک در سیستم بارگذاری می شود. این سیستم به طور هوشمند وضعیت تولید، کارایی و ساعات کاری هر فرد را تجزیه و تحلیل می کند و به طور مستقیم آنها را نمایش می دهد، در نتیجه ظرفیت تولید را بهبود می بخشد و به کارگرانی که برای مدت طولانی کار می کنند یادآوری می کند که به موقع استراحت کنند تا از حوادث تولید جلوگیری کنند و این امکان را به صورت یکنواخت فراهم می کند. کارگران را به صورت آنلاین مدیریت کنید

مدیریت آنلاین دستگاه

هر دستگاه را به صورت آنلاین نمایش دهید تا مدیران بتوانند بدون مراجعه به سایت، وضعیت عملکرد تجهیزات را در یک نگاه متوجه شوند. سیستم حسگر کارایی تولید و سلامت عملکرد هر دستگاه را خلاصه و تجزیه و تحلیل می کند. به عنوان مثال، مدت زمان تولید مداوم هر دستگاه، چند محصول تولید شده، مدت زمان بیکاری و همچنین زمان نگهداری، پرسنل تعمیر و نگهداری و دلایل هر تعمیر و نگهداری و غیره. از طریق تجزیه و تحلیل سیستم داده می توان مشخص کرد که آیا خطرات ایمنی در عملکرد ماشین وجود دارد یا خیر و هشدارهای به موقع صادر می شود و در نتیجه باعث بهبود عمر مفید تجهیزات، راندمان تولید و کاهش وقوع حوادث ایمنی می شود.

بهره برداری و نگهداری هوشمند

از طریق نمایش صحنه سه بعدی، می توانید به طور مستقیم وضعیت کار هر خط تولید را مشاهده کنید، وظایف تولید و پیشرفت هر خط تولید را مشخص کنید، آیا برنامه تولید معقول است و آیا در جریان پرسنل و کالاها تضاد وجود دارد یا خیر. تا مدیران بتوانند راحت تر و کارآمدتر خط تولید را مدیریت کنند.

تجزیه و تحلیل بصری پروژه

سیستم ERP را با سیستم دیجیتال دوقلو ترکیب کنید تا به طور هوشمند وضعیت تکمیل هر سفارش را تجزیه و تحلیل کنید، پیشرفت پروژه را درک کنید و هر محصول در کدام خط مونتاژ تولید می شود. اگر ماشینی خراب شد، تنظیمات برنامه جدید را به موقع انجام دهید، پرسنل و تجهیزات را به طور یکنواخت مستقر کنید، کارایی تولید را بهبود بخشید و به مدیران اجازه دهید با دقت بیشتری تصمیم بگیرند.

سیستم مدیریت هوشمند مواد تولیدی می تواند مصرف تولید کل کارخانه را در شرایط تولید روزانه تجزیه و تحلیل کند. به عنوان مثال، مصرف مواد خام مانند لوله ها، روان کننده ها و ابزارهای برش، مصرف انرژی مانند آب، برق و گاز و آمار انتشار فاضلاب و گازهای زائد. با یکپارچه‌سازی داده‌ها، اگر موجودی مواد کافی نباشد، می‌توان هشدارهای به موقع صادر کرد و برنامه‌های تولید را می‌توان هوشمندانه تنظیم کرد و به مدیران این امکان را می‌دهد که دید روشنی از هزینه‌های تولید داشته باشند.

سیستم برنامه ریزی و برنامه ریزی تولید می تواند داده های ظرفیت تولید تاریخی را با مقدار سفارش مورد نیاز و دوره ساخت اولیه مورد نیاز برای برنامه ریزی هوشمندانه لیست مصرف مواد اولیه و همچنین کمیت، نسبت پرسنل تولید و تعداد تجهیزات تولید مورد نیاز ترکیب کند. برای کمک به تصمیم گیرندگان در انجام مدیریت برنامه ریزی تولید و برآورد هزینه.