loading
EMS integral i capacitats de construcció de caixes clau en mà
Des del concepte, la R+D avançada i la PCBA d'alta precisió fins al lliurament de productes acabats rastrejables per MES: un soci, una fàbrica, un procés responsable.
Experiència en fabricació, est. 2001
Mida mínima del component SMT
Mitjançant la integració completa del sistema MES
/ Sistema de qualitat certificat ISO9001
01 · R+D i Enginyeria
Capacitats d'R+D i enginyeria: del concepte a la producció en massa
Un equip intern dedicat al maquinari IoT i integrat que ofereix solucions flexibles clau en mà OEM i ODM. Cobrim la selecció avançada de MCU (ESP32, ST, etc.), el disseny d'esquemes de RF personalitzats, l'optimització d'antenes i la gestió de consum ultrabaix en totes les fases.
Concepte
Una bona idea
POC
Prova de concepte
EVT
Validació d'enginyeria
DVT
Validació del disseny
PVT
Validació de la producció
MP
producció en massa
Concepte
Una bona idea
POC
Prova de concepte
EVT
Validació d'enginyeria
DVT
Validació del disseny
PVT
Validació de la producció
MP
producció en massa
Optimització rigorosa de l'encaminament de PCB i revisió de costos de BOM en bucle tancat abans de l'utillatge, reduint el risc de fallada del maquinari en més d'un 30%.
Disseny de circuits de radiofreqüència sense fil i sintonització d'antena per a un rendiment estable de Wi-Fi/Bluetooth/cel·lular.
Fluxs de treball de firmware i calibratge dissenyats conjuntament amb el maquinari per a una transició fluida a la producció.
02 · Flux de treball de producció integral
Nou estacions de procés estandarditzades, una línia contínua
Cada estació següent disposa de personal, instrumentació i registre de dades com a part d'un únic flux de producció ininterromput.
01
01
DFM Review
· Valor NPI / CAM350 automation check
· PCB routing & BOM viability optimization
· Lowers design flaws & alteration costs
02
02
SCM & IQC
· 100% original ICs from franchise distributors
· Strict incoming component X-Ray audits
· ESD-safe & constant humidity MSL storage
03
03
High-Precision SMT
· Fuji NXT II & YAMAHA automated lines
· 01005 min. size & ±0.03mm precision
· Fine-pitch BGA/QFN capability (down to 0.35mm)
04
04
Advanced DIP
· Automated lead-free Wave Soldering
· PID closed-loop thermal control (±1°C)
· 100% RoHS & REACH green compliance
05
05
FCT & RF Testing
· Custom FCT test fixtures & firmware flashing
· RF signal integrity tuning (Wi-Fi/BLE/4G)
· Unique MAC address serialization
06
06
Conformal Coating
· Automated precise selective robotic spraying
· Waterproof, dustproof & anti-leakage resin
· Essential safeguard for outdoor hardware
07
07
Reliability Aging
· 8 to 168 hours continuous active burn-in
· Thermal shock & salt-spray corrosion rooms
· Drop test & multi-axis vibration simulation
08
08
Box-Build Assembly
· Enclosure snap-fitting & wire harness routing
· Strict execution of client-approved SOP
· Optimized for highly-integrated smart products
09
09
OQA & Shipping
· Strict compliance with ANSI AQL 2.5 criteria
· Final Out-of-Box Audit (OBA) before delivery
· Vacuum-sealed ESD-safe protective packaging
03 · Protecció de materials
Cadena de subministrament intel·ligent i integritat dels materials
Assegurar els canals de components globals i implementar salvaguardes climàtiques rígides per eliminar els riscos latents del maquinari.
Associacions de compra directa amb gegants de la distribució de franquícies globals (DigiKey, Mouser, Arrow, Avnet) per garantir xips de silici de radiofreqüència sense fil, MCU, IA i sense fils 100% genuïns i nous de fàbrica.
Control de qualitat entrant (IQC) a nivell de component mitjançant escàners de gruix de raigs X dedicats, microscopis digitals i comptadors de tolerància de paràmetres per interceptar lots defectuosos abans del muntatge.
Entorns ESD antiestàtics estrictes combinats amb un control tèrmic i d'humitat automatitzat continu, que garanteix que els elements sensibles a la humitat (estàndard MSL) estiguin protegits d'anomalies latents de microfractures.
04 · Intel·ligència digital
Taller digital MES de la Indústria 4.0
Transparència en la fabricació en temps real i traçabilitat absoluta dissenyades per a estàndards globals.
Sensors IoT multinode que recopilen mètriques en directe des de la impressió automatitzada i la col·locació de SMT fins a forns d'alta temperatura.
Serialització integrada de codis QR/barres que captura perfils tèrmics, deltes d'alineació i formes d'ona de prova.
Els quadres de comandament digitals al núvol ofereixen als compradors internacionals i als responsables d'enginyeria una visibilitat a nivell micro de les mètriques de fabricació.
05 · Infraestructura i valor
Infraestructura de producció i proves
Una robusta petjada de maquinari recolzada per maquinària de nivell 1 per executar un escalat de productes intel·ligents complex i d'alt rendiment.

Equipament de producció avançat

La nostra fàbrica intel·ligent està equipada amb una flota completa de sistemes de fabricació automatitzats i d'alta precisió per garantir una qualitat constant i una producció d'alt volum.

Equipament rigorós de proves i control de qualitat

Per verificar la fiabilitat i la funcionalitat del producte, Joinet implementa proves multidimensionals elèctriques, de radiofreqüència i ambientals.
Posa't en contacte o visita'ns
Convidem els clients a col·laborar amb nosaltres per crear un futur millor junts.
Connecteu-ho tot, connecteu el món.
Tant si necessiteu un mòdul IoT personalitzat, serveis d'integració de disseny o serveis complets de desenvolupament de productes, el fabricant de dispositius Joinet IoT sempre aprofitarà l'experiència interna per satisfer els conceptes de disseny dels clients i els requisits de rendiment específics.
Contacte amb nosaltres.
Persona de contacte: Sylvia Sun
Tel: +86 199 2771 4732
WhatsApp: +86 199 2771 4732
Correu electrònic:sylvia@joinetmodule.com
Addició de fàbrica:
Zhongneng Technology Park, 168 Tanlong North Road, ciutat de Tanzhou, ciutat de Zhongshan, província de Guangdong

Copyright © 2026 Guangdong Joinet IOT Technology Co., Ltd | joinetmodule.com
Customer service
detect